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un quemador para nuestras clínicas bucales. El quemador debe cumplir con la “Norma técnica NTON 05-015-02 Monitoreo y eliminación de desechos sólidos Monóxido de carbono peligroso”, además de cumplir con los requisitos mundiales de capacidad para nuevos recursos fijos y descargas de la Incineradores de Epa Estados Unidos (Epa EPA) Residuos contagiosos de instalaciones médicas y también médicas (HMIWI su frase en inglés) y también los estándares de la Organización Mundial de Salud y Bienestar (ESO).

Según 8.5.1.3 directo del incinerador NTON 05-015-02 deben tener lo siguiente:

“Incineradores equipados con una leva de combustión primaria y una secundaria, equipados con calentadores capaces de lograr la quema total de los desechos y la devastación prevalente de químicos nocivos y peligrosos (dioxinas y furanos entre otros), adheridos a los residuos fuertes bioinfecciosos.

a) Se descubre la cámara de combustión primaria, requiere una temperatura de 800 ° C y una hora de permanencia para que se dañen los desechos producidos por cenizas y gases, compuestos por dioxinas que pueden crear cáncer.

b) En la cámara de combustión secundaria debe llegar a niveles de temperatura en torno a los 1.100ºC y además debe ser operada con un tiempo de residencia de los gases de combustión de un mínimo de 2 seg. Para hacer frente a la circulación de gas, así como a las partículas arrastradas, antes de ser lanzadas a la atmósfera, deben agregarse torres de lavado químico, ciclones, filtros ”.

El incinerador montado debe adherirse al diseño para garantizar la destrucción de todos los desechos peligrosos, biológicos, industriales y otros. La combustión “PIROLÍTICA” permite el control de la gasificación de los desechos y también evita la liberación sustancial de humo negro y polvo fino durante la carga. Asimismo, permite la combustión completa y rutinaria de los residuos.

Las principales ventajas son una combustión controlada que asegura la ausencia de humo, suciedad, sombra u olor. También está automatizado, por lo que no requiere orientación y tiene un bajo consumo de gas.

El incinerador consta de:

1. Una cámara de combustión:
una. puerta hermética para la carga manual de residuos.
El encendido del calentador se limita a la hinchazón de los desechos.

2.
una. Calefactor de combustión, baja potencia.
B. Un dispositivo de inyección de aire para la combustión total de los gases.

C. Un dispositivo de entrada que enfría el aire de los gases de combustión.

3.

El quemador cumple lo indicado en incineración de residuos.
No se queman plásticos, envases que no sean la cantidad tan pequeña que los gases requieren no obtienen ningún tipo de terapia, la segunda cámara de combustión a 1100C se ocupa de todo.

El conducto de humos tiene un tamaño interior de 350 mm y una elevación de 8,13 m sin duda con la evaluación de la trampilla.

Cámara de combustión

– La cámara de combustión es de chapa de acero de espesor (3 a 10 mm) con refuerzos, especialmente construidos.
– Carga frontal con puerta estanca instalada en juntas, tornillo de bloqueo rueda, junta adaptable así como blindaje forrado en refractario.
– Un revestimiento interior celular de hormigón refractario compuesto por un 42% de H ² 03 (alúmina) así como superficies de paredes de 100 mm de espesor.
– Paneles aislantes fibrosos de silicato cálcico de 75 mm de espesor.
– Quemador automático (diésel o gas debe especificarse en el pedido) con llamas buceando en monobloque de una pieza con sistema de encendido digital, cierre de control de ventilación de larga duración y válvula de aislamiento.

– Suelo quemado en carborundo, para detener la unión de vidrios y escorias.

Gases de poscombustión

– El postquemador es un fuerte enlace de brida de chapa de acero.
– Relleno interior de hormigón refractario con material muy alto en alúmina (65% H ² 03) así como un espesor de 150 mm.
– Paneles termoaislantes de silicatos gruesos y calcio de 85 mm de espesor.
– Quemador de gasoil o gas (debe especificarse en el pedido), monobloque de fuego directo, encendido electrónico, libre de riesgos, flujo de aire permanente, válvula de control y válvula de aislamiento.
– Toberas de inyección de aire de acero refractario con cierre de control de circulación.
– Estas boquillas están especialmente diseñadas y patentadas por ATI para garantizar descargas de hidrocarburos realmente bajas.
– Se configura una inyección de aire secundaria y también garantiza un contenido web de oxígeno ideal.
– Ventilador de distribución de aire tanto secundario como primario, la regulación del flujo de aire se efectúa mediante cierres y también actuadores en los comandos de ciclo automatizado.

Control y derecho
Tablero de control a prueba de polvo, lámina pintada con pintura horneada compuesta:
– Un pulsador disyuntor para cada motor eléctrico (tanto seguidores como calefactores).
– Un temporizador de tiempo muerto flexible para cada control de calentador.
– Una autoridad reguladora con una pantalla electrónica para el nivel de temperatura de combustión.
– Un controlador con pantalla de visualización electrónica para postcombustión de temperatura.
– El cuadro eléctrico cumple con el estándar existente. Para la eliminación de cenizas, una sartén de acero con escobilla de goma se ocupa de

Pintura
– Sombra: Azul claro + oscuro.
– Calor único.

OPERACIÓN

El funcionamiento del mismo es el siguiente:

– Carga de residuos.
– Cerrar la puerta.
– Conseguir el ciclo de combustión durante el cual no se requiere solución de vigilancia (duración 2 hrs).

El ciclo de combustión garantiza automáticamente:
– Arranque del seguidor de aire secundario.

Después de 10 minutos, el postquemador es la temperatura:

– Encendido de la cámara de combustión del calentador automático, que asegura el resultado de la gasificación de los residuos. El tiempo de funcionamiento del quemador es programable según el tipo de desperdicio, utilizando un temporizador mecánico ajustable de 1 a 60 minutos.
– Arranque automático del seguidor de aire de combustión.

Después de 2 horas, el final del “ciclo de combustión” garantiza instantáneamente:

– El cierre de la llave del servomotor de aire.
– Calentador de postcombustión apagado.

Durante la carga, la apertura de la puerta al instante asegura que el seguidor de apagado inmediato adicional, así como el aire de la llave. Al final del ciclo de combustión, el seguidor de aire primario / segundo y el quemador permanecen funcionando durante 2 horas para proteger los quemadores y enfriar la estufa. Después de este tiempo, el programa cierra instantáneamente la instalación por completo.

USO DE GAS

Esta cuota considerará la operación de diesel con las calidades que cumplen:

Espesor a 15 ° C (max / min) 0,88 / 0,82 kg / l.
Peso azufre 0,2% máx.
Espesor cinemático a 40 ° c (min / max) 2 / 4.5 mm2 / s.
Punto por encima de la hinchazón de 55C.
Factor de conexión del filtro frío -10 ° C máx.

QUEMADOR DIESEL Y DEPÓSITO DE ALIMENTOS

El tanque de almacenamiento de gas estará unido al techo de la piragua que cubre el incinerador en un bulto y tendrá las siguientes características:

– Capacidad: 1.200 litros.
– Construido en chapa de acero para una instalación simple en la superficie de la pared cubeto.
– Resultado para diámetro de ventilación 1 1/2 ”.
– Manómetro y tapón de llenado.
– Medidor e interruptor de nivel

El incinerador tiene un uso de 16,2 litros de diésel hr para deshacerse de los residuos producidos en funcionamiento 10 horas a la semana previstas en 2 quema, por lo que la autonomía será sin duda de 7,5 semanas. El tanque ciertamente tendrá una toma de corriente y una entrada para el retorno. Las tuberías para el petróleo sin duda impulsarán la tubería de acero negro con resistencia eléctrica longitudinal soldada con un tamaño de 3/4 ″ DN 20 mm. En la tubería de salida del tanque se coloca el filtro retenedor de partículas, con cuerpo de aluminio liviano, copa de aluminio liviano y también filtro de acero inoxidable con aberturas de 100 micrones de diámetro.