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Autoclave manuel à chargement vertical; type à déplacement par gravité avec possibilité de vide.

Capacité: jusqu’à 12 kg / h

Taille de la chambre:> 150 litres

Matériel: acier inoxydable

Température: 134 ° C

Informations complémentaires:

La taille minimale de la chambre de l’autoclave doit être de 150 litres et doit avoir un volume utilisable (panier de chargement) de 100 litres.

Doit fonctionner selon le principe de déplacement d’air par gravité.

Le système de vide doit être du type à choc thermique.

Les récipients sous pression doivent être étanches à la pression, la montée de la pression (à une pression de démarrage inférieure à 80 mbar)

doit être inférieure à 1 mbar / min.

Avec éléments chauffants électriques intégrés pour la production de vapeur (éléments chauffants> 4000 Kw).

La chambre et la porte doivent être en acier inoxydable de haute qualité (par exemple AISI 3161).

Chambre en position verticale, elle doit permettre un chargement / déchargement aisé du panier de chargement.

2 Des paniers> 100 l pour le chargement et le déchargement des déchets doivent être inclus. Les paniers doivent être conçus pour

l’utilisation de sacs à déchets non résistants à la chaleur, un système de collecte et de libération contrôlée de liquides libres et

le condensat des déchets doit être incorporé.

La température mesurée au point de mesure de référence de la chambre de traitement ne doit pas être inférieure à 105 ° C

(TDes 0 + 4). Le temps de traitement doit être ≥30 minutes à 105 ° C, ≥20 minutes avec une température utilisée ≥121 ° C (TDes

0 + 4) et ≥10 minutes avec une température de traitement ≥ 134.

Le pilotage du processus de traitement doit être semi-automatique et manuel.

L’équipement de traitement doit être équipé au moins des instruments suivants:

o instrument indicateur de température de la chambre de traitement

instrument indicateur de pression de la chambre de traitement

Pour le traitement de l’air sortant, un filtre HEPA associé à un système de condensation doit être utilisé.

Le filtre doit être construit de manière à ce qu’une désinfection du filtre soit possible dans un état intégré.

Les filtres doivent être résistants à la chaleur, à la vapeur, hydrophobes et à la pression pour la différence de pression.

La phase de refroidissement après le traitement doit être existante; la température des déchets ne doit pas dépasser 80 ° C

après avoir terminé le processus de refroidissement.

Le récipient sous pression doit être équipé d’une isolation thermique, la température maximale de la surface extérieure doit être <50 °

Le fabricant doit fournir une déclaration attestant que l’appareil sous pression est fabriqué conformément aux

directives pour les équipements sous pression.

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et doivent être disponibles sur le site:

1. instructions de fonctionnement (y compris la description du processus).

2. Procédures de chargement et de maintenance.

3. Procédures de fonctionnement et de chargement sous forme abrégée.

4. diagramme P & I, plan de circuit, fiche technique, certificat de récipient sous pression.

A3) Spécifications techniques: Déchiqueteur de déchets médicaux

Capacité: devrait être de 150 litres.

Devrait être capable de déchiqueter jusqu’à 100 litres de déchets traités.

La technologie doit être capable de traiter les déchets hospitaliers, y compris les objets tranchants comme les aiguilles, les lancettes, les scalpels et les

des matériaux comme des bandages.

Doit rendre les déchets méconnaissables.

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et doivent être disponibles sur le Site:

1. instructions de fonctionnement (y compris la description du processus.

2. Procédures de chargement et de maintenance.

3. Procédures de fonctionnement et de chargement sous forme abrégée.

1. Livrables:

Le soumissionnaire sera responsable de livrer et d’installer toutes les pièces à fournir avec les équipements au déchet

zone de traitement des hôpitaux de destination de la République du Kenya. Le soumissionnaire doit fournir un calendrier avant

et pendant toute la période de construction et d’assemblage.

DOCUMENTS D’ACCOMPAGNEMENT

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec CHACUN des incinérateurs livrés:

1.Deux (2) manuels d’instructions de fonctionnement complets (y compris la description du processus; les procédures de chargement et de maintenance) dans le

Langue Anglaise.

2.Trois (3) documents abrégés sur les opérations et les procédures de chargement (en anglais).

3.Circuit et plan pneumatique, fiche technique, certificat de récipient sous pression (langue anglaise).

4. Un ensemble de règles de sécurité (langue anglaise).

5.Ensemble de panneaux de sécurité nécessaires.

Tous les documents doivent également être fournis sur CD (un CD par système de traitement) sous forme numérique en langue anglaise.

Incinérer: déchets médicaux et déchets généraux

Capacité à brûler les déchets: 400-500 kg / h

Carburant: Diesel

Consommation de carburant: 10 litres / h maximum

Température d’incinération: 950 – 1300 ° C

Boîtier: épais (min 5 mm) Boîtier en acier inoxydable et entièrement

isolé pour résister à l’humidité de la mer

Tension: 220/240 V ou 380 / 415V

Fréquence: 50 Hz

Alimentation: automatique

Élimination des restes de cendre 1: Automatique

Système de filtration du gaz combustible: Oui

Garantie: 12 mois

Formation du personnel: personnel opérateur et de maintenance

Manuels d’utilisation et d’entretien: 3 ensembles chacun

• Avec châssis à monter dans un camion / camion

• Peut avoir une chambre de combustion primaire et secondaire

• Doit avoir une chambre de dilution

• Capacité: 100 Kgs par heure

• Source d’énergie: diesel ou gaz naturel ou gaz naturel liquéfié

• Les déchets généraux produits quotidiennement comprennent le papier, le plastique, les matières organiques, les boîtes, le plastique

contenants, feuilles, etc.

L’incinérateur à double chambre doit de préférence être conçu. L’alimentation en air dans la chambre primaire et secondaire doit être

réglementé entre 30% -80% et 170% -120% de la quantité stoechiométrique respectivement. Débitmètre / mesure de débit appropriée

dispositif doit être installé sur les conduits d’air primaire et secondaire. L’air de combustion doit être fourni par un

ventilateur à tirage forcé séparé tenant compte de l’air fourni par les brûleurs. Des dispositions doivent être prises dans le

chambre pour mesurer la pression de la colonne d’eau.

2. Capacité: jusqu’à 4000 kg brûler pas moins de 500 kg / h
3. Le revêtement réfractaire de la chambre doit être suffisamment solide pour supporter une température minimale de 1000dc dans le primaire.

chambre et 1200 cc dans la chambre secondaire. Les briques réfractaires et isolantes doivent avoir une épaisseur minimale de 115 mm chacune

& conforme à IS: 8-1983 et IS: 2042-1972 respectivement.

4. La coque de l’incinérateur doit être faite d’une plaque SS / MS d’épaisseur adéquate (minimum 5 mm) et peinte à l’extérieur avec

peinture aluminium résistante à la chaleur adaptée pour résister à une température de 250 cc avec une préparation de surface appropriée. Doublure réfractaire

du conduit chaud doit être réalisé avec un moulage réfractaire (minimum 45 mm d’épaisseur) et un isolant moulable (minimum 80 mm d’épaisseur).

La laine de céramique doit être utilisée aux brides de conduit chaud et aux joints de dilatation.

5.Il doit y avoir un brûleur séparé pour la chambre primaire et secondaire. La capacité calorifique de chaque brûleur

doit être suffisante pour augmenter la température dans les chambres primaire et secondaire à 800 +/- 50dc et 1050 +/- 50dc respectivement

dans un délai maximum de 60 minutes avant le chargement des déchets. Les brûleurs doivent avoir une commande automatique de mise en marche / arrêt pour

éviter les fluctuations de température au-delà de la plage de température requise.

6.L’incinérateur doit avoir un dispositif d’enregistrement graphique ou informatique qui doit automatiquement et continuellement surveiller et

les dates d’enregistrement, l’heure du jour, le numéro séquentiel du lot, le Co, le Co2, l’O2 dans les émissions gazeuses doivent également être mesurés quotidiennement.

Construction en tôle d’acier de 6 mm

11cm 1400 o C L iner réfractaire

Brûleurs à température contrôlée

Brûleurs à combustion secondaire

Interrupteur de verrouillage sur les portes de chargement

Porte à cendres séparée

Une deuxième résidence secondaire à 1000 o C

Peinture à base de silicone 400 ° C.

Capteur de température en alliage

Câblé et testé en usine

Capacité-20 kg / h

Chambre primaire-1607 L

Foyer-1: 36 mètres carrés

Chambre secondaire-694 L

Brûleur primaire (huile) -420 000 btu

Brûleur secondaire (huile) -900,000 btu

Combustion secondaire-1/6 hp

Pile d’échappement – 46 cm x 6 m

Service électrique-220/50

Système de poids-5.700 kg

Dimension «D» -152 cm

Hauteur du port de chargement – 60x 60 cm

Hauteur du port de cendres -36 x 36 cm

7. La conception structurelle de la cheminée / cheminée doit être conforme à la norme IS: 6533-1989 La cheminée / cheminée doit être revêtue de l’intérieur

avec au moins 3 mm d’épaisseur de caoutchouc naturel dur adapté aux conditions de service et doit également être conforme à la norme IS: 4682 partie

I-1968 pour éviter la corrosion de l’oxygène et des acides dans les gaz de combustion.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER