Les brûleurs doivent être conformes aux exigences des normes BS 799 ou DIN. Chacun doit être du type emballé et
incorporer une commande de minuterie programmée d’arrêt / démarrage automatique, un équipement de défaillance de flamme et un équipement de défaillance d’allumage pour
couper l’alimentation en carburant en cas de dysfonctionnement.
- Chaque brûleur doit être conçu et monté de manière à être facilement accessible et de manière à pouvoir être entièrement entretenu
à l’extérieur de la chambre de combustion. Les brûleurs doivent être montés de manière à ce que les déchets ne puissent pas bloquer les orifices de flamme.
SL No Description Remplissez le soumissionnaire
Spécification Lot-A
1 Hydroclave pour l’usine de traitement des déchets médicaux
Exigences générales
- Le transformateur doit être approuvé pour stériliser et traiter les types de déchets médicaux suivants:
– Liquides: sang, liquides organiques, etc.
– Sacs et tubes de sang, gants, blouses, rideaux, etc.
– Emballage contaminé: bandage, etc.
– Conteneurs Sharp & Sharp
– Instruments jetables
– Produits en verre
– Tissu humain et animal (chirurgical et pathologique) – Basé sur la réglementation MWM.
– Cultures, stocks et verrerie
* Le processeur doit respecter un niveau d’efficacité documenté de réduction de 6 log10 de la survie des spores (99,9999%) de la
Bacillus Stearothermophilus
* Le transformateur doit réduire le volume des déchets de 60% à 80% grâce à une déshydratation complète et à la stérilisation des
les déchets
* Le processeur doit avoir un niveau d’émission nocif ZERO et respecter ou dépasser toutes les normes requises par l’UE.
L’ensemble du système de traitement des déchets doit être proposé comme une unité complète comprenant les équipements suivants et
auxiliaires
(A) L’unité de traitement de stérilisation
(B) Chaudière à vapeur
(C) Laveur de cuve
(D) Déchiqueteur externe robuste
(E) Bande transporteuse – basée sur les recommandations du fabricant
(F) Élévateur / benne basculante
(G) Testeur de spores
(A) Caractéristiques et spécifications du processeur de stérilisation:
Spécifications techniques du processeur.
* Autoclave à vapeur en combinaison avec un système de fragmentation robuste à l’intérieur du récipient / chambre
* Le navire doit être à double chambre
* Capacité (kg / charge): minimum 2001cg / lot / cycle
* Volume de 140 à 190 litres de vrac par cycle
* Durée moyenne du cycle: 60 minutes
* Température de fonctionnement: 121 ° C à 135 ° C
* Pression de service: 1,1 bar à 2,4 bar
* Temps de stérilisation: env. 30 minutes à 121 ° C / 1,1 bar ou environ 15 minutes à 132 ° C / 2,5 bar pour obtenir 6 log10
stérilité
* Fragmentation à l’intérieur de la chambre: Robuste avec une taille maximale du produit final <20 cm.
* Réduction du volume des déchets après traitement: de 60 à 80% grâce à une déshydratation complète des déchets, y compris le liquide
contenu des déchets
* Toutes les actions après le chargement pour la stérilisation, la fragmentation du produit doit avoir lieu dans la même chambre / récipient
* L’évacuation pré ou post-air ne devrait pas être nécessaire ou utilisée
* Qualité de l’air d’échappement: ne nécessite aucune ventilation pour le contrôle des odeurs
* Système d’exploitation: entièrement automatisé avec neutralisation manuelle. (API embarqué capable de générer un rapport écrit avec
temps de cycle, temps cumulé à> 121 ° C
* L’option devrait être là pour la connectivité Internet par téléphone, câble ou
* Chaudière: ne devrait pas nécessiter d’eau préchauffée
* Exigences électriques: 220Vac, 1ph ou 400vac 3ph pour répondre aux besoins du client
* Niveau sonore à plein fonctionnement: <80 dB
Principe de fonctionnement du processeur:
* Le processeur doit utiliser la technologie de la vapeur en conjonction avec un fragmenteur mécanique (broyeur) pour stériliser
déchets médicaux, rendant ainsi les déchets résiduels sûrs pour l’élimination dans les décharges.
* Le récipient de stérilisation DOIT être un récipient cylindrique à double paroi (chemisé)
* Le pré-déchiquetage des déchets infectieux ne doit pas être accepté, la fragmentation doit se produire en toute sécurité à l’intérieur du récipient écaillé
en continu.
* Le récipient / la chambre de stérilisation doit être équipé d’un arbre entraîné par moteur auquel un broyeur robuste (fragmentation
bras) est attaché à l’intérieur de la cuve pour produire toute la taille méconnaissable du déchet.
* Les fragments doivent tourner pour agiter les déchets en continu tout au long du cycle de chauffage et de stérilisation pour
s’assurer que les déchets fragmentés q agités (y compris les objets tranchants et les liquides) sont exposés uniformément à la stérilisation
température et pression.
* La chaleur de vapeur doit être appliquée à la veste uniquement, tandis que les déchets agités absorbent la chaleur de la veste et font
sa propre vapeur à partir de sa teneur en humidité.
* Ne devrait pas avoir besoin de sacs d’autoclave spéciaux – un sac ou une boîte simple devrait être réalisable
* NE DOIT PAS nécessiter de traitement intensif des déchets.
* Les liquides et les gaz DOIVENT rester enfermés à l’intérieur du récipient jusqu’à ce que la stérilisation soit terminée – rien ne doit être aspiré
ou pompé dans son état infecté.
* La veste vole la chaleur pour déshydrater complètement les déchets, quelle que soit leur teneur en eau d’origine.
* Tout le condensat chaud de la chemise est recyclé, ce qui rend le processeur très économique à utiliser
