Blog

incineradores 300 kg por hora

Autoclave manual con carga vertical; tipo de desplazamiento por gravedad con posibilidad de vacío.

Capacidad: hasta 12 kg / h

Tamaño de la cámara:> 150 litros

Material: Acero inoxidable

Temperatura: 134 ° C

Más información:

 El tamaño mínimo de la cámara del autoclave será de 150 litros y tendrá un volumen útil (cesta de carga) de 100 litros.

 Trabajará de acuerdo con el principio de desplazamiento de aire por gravedad.

 El sistema de vacío será de tipo choque térmico.

Los recipientes a presión deben ser herméticos a la presión, el aumento de la presión (a una presión inicial de menos de 80 mbar)

debe ser inferior a 1 mbar / min.

Con resistencias eléctricas integradas para la generación de vapor (resistencias> 4000 Kw).

 La cámara y la puerta deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad (por ejemplo, AISI 3161).

Cámara en posición vertical, deberá permitir una fácil carga / descarga de la cesta de carga.

2 Se incluirán cestas de> 100 l para carga y descarga de residuos. Las cestas estarán diseñadas para el

uso de bolsas de residuos no resistentes al calor, un sistema para la recolección y liberación controlada de líquidos libres y

se incorporará el condensado de los residuos.

La temperatura medida en el punto de medición de referencia de la cámara de tratamiento no debe ser inferior a 105 ° C

(TDes 0 + 4). El tiempo de tratamiento debe ser ≥30 minutos a 105 ° C, ≥20 minutos con una temperatura utilizada de ≥121 ° C (TDes

0 + 4) y ≥10 minutos con una temperatura de tratamiento ≥ 134.

 La dirección del proceso de tratamiento debe ser semiautomática y manual.

 El Equipo de Tratamiento deberá estar equipado con al menos los siguientes instrumentos:

o instrumento indicador de temperatura de la cámara de tratamiento

Instrumento indicador de presión de la cámara de tratamiento

Para el tratamiento del aire de salida, se debe utilizar un filtro HEPA en combinación con un sistema de condensación.

El filtro debe estar construido de manera que sea posible desinfectarlo en una condición empotrada.

Los filtros deben ser resistentes al calor, al vapor, hidrófobos y resistentes a la presión para la diferencia de presión.

 Debe existir una fase de enfriamiento después del tratamiento; la temperatura de los residuos no debe ser superior a 80 ° C

después de terminar el proceso de enfriamiento.

 El recipiente a presión debe estar equipado con un aislamiento térmico, la temperatura máxima de la superficie exterior debe ser <50 °

конструкция мусоросжигательного завода в больнице

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER конструкция печи для сжигания отходов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Разрушающая емкость 55 кг / ч. i jusqu’à 3.200 ккал / кг
1) Тип деше

более больничный
2) Pouvoir calorifique inférieur 3.200 ккал / кг
3) Увлажнение 20%
4) Teneur en cendres et / ou inertes 8%
5) Номинальная разрушающая способность 55 кг / ч
6) Объем камеры сгорания 1,65 м3
7) Объем камеры дожигания 2,1 м3
8) Время прохождения дымов при дожигании / сек. <2
9) Минимальная температура на дожигании 1.100 ° C
10) Teneur d’oxygène libre после сжигания 6%
11) Отказ от авторства кондитерских изделий в пакетиках HDPE
12) Dispositif de chargement ?: Hydraulique ?; емкость 0,5 м3

13) Горючий газойль prévu
14) Br? Leur en chambre de горения nbr ?: 1
15) Br? Leur en chambre de postcombustion nbr ?: 2

CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.
1. ОПЛАТА
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir charger le four en toute sécurité même durant son fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 кг / дж?
Le système comprend ?:
1-1Trémie de chargement de forme parallépipédique de 0,5 m3 de volume, réalisée en t? Le d’acier, bridés sur la paroi

frontale de la chambre de горения и munie d’un couvercle à charnières actionné par vérin hydraulique ?.
Габаритные размеры?:
oLongueur 1200 мм
oHauteur 700 мм
oLargeur 600
1-2Un poussoir hydraulique assurera le chargement de la chambre de горения
1-3 Une porte de chargement de la chambre de горения constituée d’une guillotine à vérin hydraulique revêtue

deréfractaire
1-4 Центральная гидравлика для управления пилотными линиями, comprenant ?: резервуар, pompe, électrovannes и т. Д.

Tuyauteries

2.ПЕРВИЧНАЯ КАМБРА СГОРАНИЯ

2-1- Le bati est une structure métallique cylindrique revêtue intérieicing d’une couche d’isolant et d’une

couche de réfractaire.
2-2-Внутренний объем: 1,65 м3
2-3-Aménagement
? portillon de décharge des cendres ?: фронтальный ?; Монте-сюр-Дабл-Шарньер и Реветту-де-Фрактэр с Хюбло

д’инспекция
? La Connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
? La Connexion de la chambre de горения и de la chambre de post-горения – это revêtue de refractaire
? Установка des bruleurs
? Установка системы распределения воздуха сгорания
? Инсталляция des sondes de mesure de la température
? Le bac de récolte des cendres est en acier au carbone sur рулетки, équipé de racloir métallique permettant

l’évacuation manuelle des cendres
3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION.
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité Puissance

тепловая установка 165 кВт.
4. ВОЗДУШНЫЙ ГОРЯЧЕК
Система распределения и дозировка первичного воздуха в камере сгорания ?:
? Вентиляторная центрифуга
? Каналы распределения воздуха
? Система распределения воздуха на 2 чел.
? Поддержка регулирования автомобильного воздушного транспорта на этапах цикла функционирования и температуры.

5. КАМБРА ПОСЛЕ СГОРАНИЯ.
5-1- Камера дожигания установлена в фойе сгорания, elle est constituée d’un

Cylindre métallique revêtu intérieicing d’une couche d ‘изолятор et d’une couche de matériaux réfractaires.
5-2- Внутренний объем: 2,1 м3
Предусмотренное измерение для обеспечения температуры дымообразования от 2 секунд до 1100 ° C с сохранением температуры свободного кислорода.

d’au moins 6%.
5-3 -Аксессуары
? Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique
? La liaison à la chambre de горения есть tapissée de réfractaire
? Установка файлов?
? Установка des sondes de mesure température
6. ПРОИЗВОДСТВО ПОСЛЕ СГОРАНИЯ ДЕ Л’АИР КОМБУРАНТ В КАМЕРЕ ПОСЛЕ СГОРАНИЯ
? Вентиляторная центрифуга
? Tuyauteries de distribution d’air
? Série de vannes de distribution d’air
? Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du debit d ‘Oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST СГОРАНИЕ
Sont prévus 2 br? Leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.
A la mise in route du four les deux br? Leurs sont allumés для обеспечения минимальной температуры воды при температуре 1100 ° C;

ils restent en marche successivement pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) кВт.

8. ХИМИЧЕСКАЯ ЭВАКУАЦИЯ
Вертикальный металлический трубопровод длиной 8 м с установкой в шкафу для ПК, диаметр 630 мм

en t? le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée de ?:
Цепь 380 В- 50 Гц-3 фазы
? Voyant су напряженность
? Commande d’arrêt général
? Voyant état des bruleurs
? Affichage des températures des deux chambres
«Minuterie des temps des циклы».
? Неоднородные вариации жизнедеятельности вентиляторов
Таблица и кабели без дополнительных настроек CEI со степенью защиты IP 55
? Микропроцессор для контроля и регулирования температуры, ainsi que les циклы операций
? Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. ИНСТРУМЕНТ УПРАВЛЕНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЖЕНИЕ
Les dispositifs suivants sont prévus ?:
1) Термопары для измерения температуры в камере сгорания? et postcombustion, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filter
2) Система измерения концентрации оксигена в дымовых газах с увлажнением в камере сгорания после сжигания.

constitué de ?:
? Зонд для измерения оксигена на оксиде циркония
? Помпе а ля мембрана
? дебитметр

Шесть комплектов установки для сжигания медицинских отходов производительностью 30 кг / час для Пакистана на этой неделе.

Шесть комплектов установки для сжигания медицинских отходов производительностью 30 кг / час для Пакистана на этой неделе.

new incinerator

Incinerador de 20 kg por hora

El fabricante debe proporcionar una declaración de que el recipiente a presión está fabricado de acuerdo con las

directrices para equipos a presión.

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con el sistema de tratamiento y deben estar disponibles en el Sitio:

1. Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso).

2. Procedimientos de carga y mantenimiento.

3. Forma corta de operación y procedimientos de carga.

4.Diagrama P & I, plano de circuito, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión.

A3) Especificaciones técnicas: Trituradora de desechos médicos

Capacidad: Debe ser de 150 litros.

Debería ser capaz de triturar hasta 100 litros de residuos tratados.

La tecnología debe ser capaz de tratar los desechos hospitalarios, incluidos los objetos punzantes como agujas, lancetas, bisturís y

materiales como vendajes.

Debe hacer que los desechos sean irreconocibles.

Los siguientes documentos adjuntos deben ser suministrados con el sistema de tratamiento y estarán disponibles en el Sitio:

1.Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso.

2. Procedimientos de carga y mantenimiento.

3. Forma corta de operación y procedimientos de carga.

  1. Entregables:

El Licitante será responsable de entregar e instalar todas las piezas a suministrar con los equipos en el vertedero.

área de manipulación en el (los) hospital (es) de destino en la República de Kenia. El Licitante deberá entregar un cronograma antes de

y durante todo el período de construcción y montaje.

DOCUMENTOS QUE ACOMPAÑAN

Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con CADA UNO de los incineradores entregados:

1.Dos (2) manuales de instrucciones de funcionamiento completo (incluida la descripción del proceso; procedimientos de carga y mantenimiento) en el

Idioma en Inglés.

2.Tres (3) documentos abreviados de operación y procedimientos de carga (idioma inglés).

3.Circuito y plano neumático, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión (idioma inglés).

4.Un conjunto de normas de seguridad (idioma inglés).

5.Conjunto de señales de seguridad necesarias.

Todos los documentos también deben proporcionarse en CD (un CD por sistema de tratamiento) en formato digital en el idioma inglés.

цена первичного сжигания медицинских инсинераторов

В результате нашей обычной деятельности ежедневно образуется от 2 до 5 тонн различных отходов, начиная от заброшенных туш и заканчивая первичным сжиганием в медицинских установках для сжигания.

прочие отходы, которые необходимо сжигать при температуре дымовых выхлопных газов выше 800 градусов по Цельсию.

больницы и клиники для безопасной утилизации инфекционных и патологических отходов.

Грузоподъемность в диапазоне до 200 кг.
– Скорость горения прибл. 50 кг / час –

Установки для сжигания отходов должны быть очень эффективными, экономичными с высокой / низкой скоростью сжигания топлива
и быть спроектированными в соответствии с нормами контроля загрязнения / DEFRA и т. д. Технологии:

Горелка с регулируемой температурой. Прочный корпус – качественные, прочные, надежные и экономичные медицинские отходы

Инсинератор с соответствующим управлением, простой в эксплуатации и автономный. Тип топлива: Дизель / Масло или Бензин.
Устройства должны быть предварительно собраны, смонтированы, смонтированы и протестированы перед транспортировкой / экспортом.

В рамках консультаций по экологическому и медицинскому оборудованию и технологиям, а также совместных закупок, это

Бюро закупок приглашает претендентов на предварительный квалификационный отбор с целью первичного отбора дееспособных компаний для участия в торгах.

для вышеуказанного тендера.
Поставка будет включать специальное оборудование для эффективного управления отходами, как указано выше для нового частного предприятия.

компания по управлению экологическими контрактами с запланированными операциями на 2013 год в Индонезии и Таиланде и на 2014 год на Западе и Востоке.

Малайзии оказывать эти профессиональные услуги в соответствии с государственными требованиями по безопасному удалению отходов.

для медицинских и больничных, клинических отходов в регионе и для соответствия более высоким техническим стандартам в этом конкретном

полевые. небольшие инсинераторы с фильтром (с минимальным уровнем загрязнения) для сжигания / сжигания 5 кг / час, 10 кг / час, 15 кг / час,

20 кг / час, от 25 кг / час до 50 кг / час и 300 кг / час ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СУХИХ И ВЛАЖНЫХ НЕОПАСНЫХ любых видов (включая больничные

отходов) в сутки или в час. Если в нем нет дыма, дыма, запаха (запаха), пыли, твердых частиц

частицы и с наименьшим минимальным загрязнением (в пределах национальных и международных стандартов). Должен быть экологически безопасным

здоровые и приемлемые по международным стандартам. Не должно быть с водяными скрубберами. Содержание золы после сжигания

должно быть 3-4%.

Google快讯 – medical waste

Google
medical waste

实时更新 ⋅ 2021年6月5日
新闻

U.S. Medical Waste Management Market Report, History and Forecast 2016-2027, Breakdown Data by Companies, Key Regions, Types and …

Facebook Twitter 标记为不相关

查看更多结果 | 修改此快讯
您收到此电子邮件是因为您订阅了Google快讯。

RSS 以RSS Feed的形式接收此快讯

发送反馈

High-Temperature Animal Waste Incineration Systems for Food Processing and Cold Chain Centers

High-Temperature Animal Waste Incineration Systems for Food Processing and Cold Chain Centers


Food processing and cold chain facilities―including slaughterhouses, seafood factories, and food storage hubs―generate complex waste streams such as animal carcasses, oily residues, and contaminated packaging materials. In regions like Southeast Asia, Africa, and South America, these operations are vital to food security yet often face serious challenges in handling perishable or infectious waste. The HICLOVER high-temperature animal incinerator offers a clean, automated, and odor-controlled solution for these environments, ensuring compliance with international sanitation and environmental standards.


Waste Management Challenges in Food Processing and Cold Storage

Meat processing and seafood handling facilities must dispose of large volumes of organic waste that decompose rapidly, releasing unpleasant odors and biohazards. Improper disposal can lead to cross-contamination, pest infestations, and regulatory penalties. In tropical regions such as Thailand, Kenya, and Peru, temperature and humidity accelerate decomposition, making on-site high-temperature incineration a critical solution for maintaining hygiene and biosecurity.

HICLOVER’s animal waste incineration systems are purpose-built to handle these waste types safely and efficiently, with automatic feeding, secondary combustion, and odor control that meet the requirements of both food safety authorities and environmental agencies.


HICLOVER Animal Waste Incinerator Features

Each HICLOVER system combines industrial durability with automated control, optimized for high-volume organic waste treatment:

  • Primary combustion chamber (850C950 °C) for rapid destruction of animal remains and organic materials.

  • Secondary combustion chamber (≥1100 °C, ≥2 s gas retention) for complete gas oxidation and odor removal.

  • Automatic feeding system to reduce operator contact and improve workflow safety.

  • Odor control and ventilation system designed for continuous operation in enclosed food facilities.

  • PLC control unit for precise temperature and combustion management.

  • Refractory lining with high thermal resistance for long equipment life.

  • Optional wet scrubber or dry filtration module for emission reduction.

The system ensures over 99% combustion efficiency, leaving minimal ash and neutralizing biological contaminants.


Application Across Food Industry Facilities

The HICLOVER high-temperature incinerator is suitable for:

  • Slaughterhouses generating animal by-products and rejected carcasses.

  • Seafood processing factories disposing of offcuts, viscera, and oily waste.

  • Cold chain storage centers handling expired frozen foods and packaging.

  • Meat packing plants requiring continuous, sanitary waste destruction.

In Indonesia’s poultry hubs, Ghana’s seafood export zones, and Brazil’s agri-food parks, modular fixed or containerized HICLOVER systems provide reliable operation even in high-humidity environments, helping facilities maintain HACCP and ISO 22000 compliance.


Environmental and Operational Benefits

  • Complete sterilization of organic and pathogen-bearing waste.

  • No odor leakage due to closed combustion and secondary oxidation.

  • Low operational cost with optimized fuel usage.

  • Compact installation suitable for urban industrial areas.

  • Compliance with GB 18484-2020 and WHO emission standards.

These systems not only safeguard environmental health but also protect brand reputation for food producers exporting to global markets.


HICLOVER: Trusted Global Partner in Food Waste Incineration

With equipment installed in over 40 countries, HICLOVER provides advanced animal waste and organic residue incineration systems engineered for the food and agricultural industries. Its modular systems integrate seamlessly with CloverFilter air treatment units to achieve clean exhaust and regulatory compliance.

Learn more:
www.hiclover.com | Animal Waste Incinerator | Food Industry Waste Solutions | CloverFilter Odor Control Systems | Contact HICLOVER


Keywords: food waste incinerator, animal carcass disposal, slaughterhouse waste treatment, seafood waste incineration, high-temperature incinerator, automatic feeding incinerator, HICLOVER environmental technology.

Mobile: +86-13813931455(WhatsApp)

Email:     [email protected]     
Email:     [email protected] 

 

2025-11-05/08:43:17

Incinerator Items/Model

HICLOVER TS100(PLC)

 

Burn Rate (Average)

100kg/hour

Feed Capacity(Average)

150kg/feeding

Control Mode

PLC Automatic

Intelligent Sensor

Continuously Feeding with Worker Protection

High Temperature Retention(HTR)

Yes (Adjustable)

Intelligent Save Fuel Function

Yes

Primary Combustion Chamber

1200Liters(1.2m3)

Internal Dimensions

120x100x100cm

Secondary Chamber

600L

Smoke Filter Chamber

Yes

Feed Mode

Manual

Burner Type

Italy Brand

Temperature Monitor

Yes

Temperature Thermometer

Corundum Probe Tube, 1400℃Rate.

Temperature Protection

Yes

Automatic Cooling

Yes

Automatic False Alarm

Yes

Automatic Protection Operator(APO)

Yes

Time Setting

Yes

Progress Display Bar

3.7 in” LCD Screen

Oil Tank

200L

Chimney Type

 Stainless Steel 304

1st. Chamber Temperature

800℃–1000℃

2nd. Chamber Temperature

1000℃-1300℃

Residency Time

2.0 Sec.

Gross Weight

7000kg

External Dimensions

270x170x190cm(Incinerator Main Body)

Burner operation

Automatic On/Off

Dry Scrubber

Optional

Wet Scrubber

Optional

Top Loading Door

Optional

Asbestos Mercury Material

None

Heat Heart Technology(HHT)

Optional

Dual Fuel Type(Oil&Gas)

Optional

Dual Control Mode(Manual/Automatic)

Optional

Temperature Record

Optional

Enhanced Temperature Thermometer

Optional

Incinerator Operator PPE Kits

Optional

Backup Spare Parts Kits

Optional

Mobile Type

Optional:Containerized/Trailer/Sledge Optional

производители мусоросжигательных заводов Китай

Производительность Не менее 500 кг / час.
Работа 24 часа-7 дней в неделю, непрерывная работа.
Камера сгорания 2 камера сгорания.
Темп. Первая камера сгорания 800-1000 С.
Секундная камера сгорания 1000-1200 ° C, с возможностью повышения до 1400 ° C.
Эффективность сгорания 99,99%
Время удерживания потока газов не менее 2 сек в горячей части.
Избыточная концентрация кислорода в первичной камере сгорания 3-6% макс.
Огнеупор Камеры должны быть облицованы огнеупорным кирпичом с высокой теплоизоляцией подходящей толщины и с высокой температурой. сопротивление. Не менее 1400 ° C для первой камеры сгорания и не менее 1600 ° C для вторичной камеры сгорания, и в то же время предотвратить Темп. наружного корпуса камеры не выше 70 С.
Двери должны быть облицованы таким же кирпичом, а края облицованы специальным подходящим изоляционным материалом для предотвращения утечки газа, а двери должны находиться под отрицательным давлением во время работы.
Система контроля выбросов в атмосферу с высокой эффективностью разрушения и удаления (DRE). Не менее 99,9999 по KEPA.
Влажная система Если система оборудована CEMS, промывающим проточный газ водой, то она должна быть изготовлена из подходящих антикоррозионных материалов и оснащена pH-метром для измерения и нейтрализации воды. Он должен иметь возможность многократно использовать воду в замкнутом оборотном контуре перед очисткой / сбросом в канализацию в соответствии с KEPARS.
Дозирование химикатов Он должен быть оборудован подходящей системой автохимического дозирования для контроля pH воды в системе мокрого скруббера, включая датчики.
Дымоход Должен соответствовать мощности и техническим характеристикам, высотой не менее 12 м от уровня земли. С легко открываемой точкой отбора проб, равной примерно 3 дюймам, и оптимальным местом отбора проб должно быть не менее 8D в направлении вниз по потоку и 2D в направлении вверх по потоку от любых возмущений потока.
Место отбора проб Должно быть оборудовано площадкой, расположенной ниже точки отбора проб на расстоянии не менее 1 м, и оборудовано подходящей лестницей от земли к порту с удобным уклоном.
Удаление золы Это должна быть автоматическая система удаления золы.
Топливо Должна быть двойная система, например, дизельное топливо и природный газ.
Система подачи Должна быть автоматической системой подачи в первичную камеру.
Комната управления Должна быть оборудована панелью управления, показывающей Temp. горелок, контроль газа, цифровая темп. Индикация для первичной / вторичной камер, цифровая Темп. индикация газов… и т. д. это также должен быть автоматический режим, автоматическое включение / выключение ламп, автоматический запуск / останов системы контроля выбросов в атмосферу, автоматическое считывание системы непрерывного контроля газа и распечатка параметров выбросов газа и т. д.
Система охлаждения Первичная камера должна быть снабжена системой автоматического охлаждения через форсунки, чтобы обеспечить прямое охлаждение, если Темп. будет выше 1100 C.
Система блокировки Инсинератор должен быть оборудован системой блокировки для предотвращения подачи отходов в первичную камеру, если температура горения. менее 500 С.
Обработка и очистка дымовых газов Состоит из комбинированной системы (влажная / сухая) с использованием воды, извести, активированного угля и керамических фильтров.
Система закалки / теплообменник Должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к коррозии и воздействию кислот, таких как нержавеющая сталь 316 или эквивалент.
Уровень шума Не более 85 дБА при нормальной работе.
Кроме того, в проекте должно быть предусмотрено использование гибких отказоустойчивых систем управления.
Инсинератор должен быть установлен в закрытом подходящем здании с хорошей вентиляцией и системой вентиляции. В здании есть сооружения для выгрузки отходов из автотранспорта. Система автоматической очистки грузовых автомобилей и мусорных контейнеров, а также прохладные складские помещения и т. Д.
В коммерческое предложение должен быть включен перечень оригинальных запчастей на 7 лет.
Предложение должно включать надзор, запуск и обучение операторов и инженеров министерства здравоохранения в Кувейте и за его пределами.
Должны быть включены подробные чертежи, каталоги.

incinerador de residuos médicos de china

Incinerar: desechos médicos y desechos generales

Capacidad para quemar residuos: 400 – 500 kg / h

Combustible: diesel

Consumo de combustible: 10 litros / hora máximo

Temperatura de incineración: 950-1300 ° C

Carcasa: carcasa de acero inoxidable de espesor (mínimo 5 mm) y totalmente

aislado para soportar la humedad del mar

Voltaje: 220/240 V o 380 / 415V

Frecuencia: 50 Hz

Alimentación: automática

Eliminación de sobras de Ash 1: Automático

Sistema de filtración de gas combustible: Sí

Garantía: 12 meses.

Capacitación del personal: Operador y personal de mantenimiento

Manuales de operación y servicio: 3 juegos cada uno

  • Con chasis para montar en camión / camión
  • Puede tener una cámara de combustión primaria y secundaria
  • Debe tener una cámara de dilución
  • Capacidad: 100 Kgs por hora
  • Fuente de energía: diesel o gas natural o gas natural licuado
  • Los desechos generales que se producen a diario incluyen papel, plástico, materiales orgánicos, cajas, plástico.

contenedores, hojas, etc;

1. El incinerador de doble cámara se diseñará preferentemente. El suministro de aire en la cámara primaria y secundaria debe ser

regulado entre 30% -80% y 170% -120% de la cantidad estequiométrica respectivamente. Caudalímetro / medición de caudal adecuada

Se proporcionará un dispositivo en los conductos de aire primario y secundario. El aire de combustión se suministrará a través de un

ventilador de tiro forzado separado que tiene en cuenta el aire suministrado a través de los quemadores. La provisión se hará en la primaria

cámara para medir la presión de la columna de agua.

  1. Capacidad: hasta 4000 kg queman no menos de 500 kg / h
  2. El revestimiento refractario de la cámara debe ser lo suficientemente fuerte para sostener una temperatura mínima de 1000 cc en el primario.

cámara y 1200 dc en la cámara secundaria. Los ladrillos refractarios y aislantes deben tener un espesor mínimo de 115 mm cada uno.

y se ajustan a IS: 8-1983 e IS: 2042-1972 respectivamente.

  1. La carcasa del incinerador debe estar hecha de placa SS / MS de espesor adecuado (mínimo 5 mm) y pintada externamente con

Pintura de aluminio resistente al calor adecuada para soportar temperaturas de 250 dc con la preparación adecuada de la superficie. Linea de refraccion

del conducto caliente se hará con moldeable refractario (mínimo 45 mm de espesor) y aislante moldeable (mínimo 80 mm de espesor).

Se utilizará lana de cerámica en las bridas de los conductos calientes y las juntas de expansión.

5. Habrá un quemador separado cada uno para la cámara primaria y secundaria. La capacidad de entrada de calor de cada quemador.

será suficiente para elevar la temperatura en las cámaras primaria y secundaria a 800 +/- 50dc y 1050 +/- 50dc respectivamente

en un plazo máximo de 60 minutos antes de cargar los residuos. Los quemadores deben tener control automático de apagado / encendido para

Evite las fluctuaciones de temperatura más allá del rango de temperatura requerido.

6. El incinerador tendrá un dispositivo de registro gráfico o informático que supervisará y controlará de forma automática y continua

También se medirán diariamente las fechas de registro, la hora del día, el número secuencial del lote, el Co, Co2, O2 en las emisiones gaseosas.

Construcción de chapa de acero de 6 mm

11cm 1400 o C L iner refractario

Quemadores de temperatura controlada

Quemadores de combustión secundarios

Interruptor de enclavamiento en puertas de carga

Puerta de fresno separada

Una segunda residencia secundaria @ 1000 o C

Acabado de pintura a base de silicona a 400 ° C.

Sensor de temperatura de aleación

Cableado y probado en fábrica

Capacidad-20 kg / hr

Cámara primaria 1607 L

Área del hogar-1:36 metros cuadrados

Cámara secundaria-694 L

Quemador primario (aceite) -420.000 btu

Quemador secundario (aceite) -900,000 btu

combustión secundaria-1/6 hp

Pila de escape: 46 cm x 6 m

Servicio Eléctrico-220/50

Sistema de peso-5.700 kg

Dimensión “D” -152cm

Altura del puerto de carga: 60 x 60 cm

Altura del puerto de ceniza -36 x 36 cm

  1. El diseño estructural de la chimenea / chimenea debe ser según IS: 6533-1989. La chimenea / chimenea debe estar revestida desde adentro.

con un mínimo de caucho duro natural de 3 mm de espesor adecuado para las condiciones de trabajo y también debe cumplir con IS: 4682 parte

I-1968 para evitar la corrosión por oxígeno y ácidos en los gases de combustión.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

мусоросжигательные заводы малой мощности

1 Базовая конструкция установки Утвержденная установка должна иметь четыре отдельных участка, которые демонстрируют три принципа турбулентности, времени пребывания и температуры, встроенные в конструкцию установки. Регулируемые секции могут включать, но не ограничиваются:

Общий план завода.
Загрузочная камера / загрузка
Первичная камера сгорания.
Вторичная камера сгорания.
Скрубберы для твердых частиц
Скрубберы кислого газа
Стек / дымоход.
2 Кормление и загрузка Необходимо использовать контролируемые гигиенические, механические или автоматические методы кормления, которые не будут оказывать отрицательного влияния на температуру воздуха в первичной и вторичной камерах инсинератора.

Запрещается подавать отходы в мусоросжигательную печь:

1. Пока не будут достигнуты минимальные температуры.
2. Если не поддерживаются минимальные температуры горения.
3. Всякий раз, когда предыдущая загрузка не была полностью сожжена в случае периодической загрузки.

4. До тех пор, пока добавление дополнительных отходов не приведет к превышению проектных параметров инсинератора.

3 Первичная камера сгорания Основная камера сгорания должна:

1. Принять как первичную зону горения.
2. Быть оборудованным горелкой, работающей на газе / топливе или жидком топливе с низким содержанием серы. Другие методы сжигания будут оцениваться по существу.

3. Обеспечьте эффективное управление подачей первичного воздуха.
4. Убедитесь, что минимальная температура на выходе не ниже 850 ° C.

4 Вторичная камера сгорания (дожигатель). Вторичная камера сгорания должна:

1. Принять как вторичную зону горения.
2. Быть оборудованным вторичной горелкой, работающей на газе или жидком топливе с низким содержанием серы, или любым подходящим топливом.

3. Убедитесь, что подача вторичного воздуха регулируется эффективно.
4. Обеспечьте контакт пламени со всеми газами.
5. Убедитесь, что время пребывания составляет не менее двух (2) секунд.
6. Убедитесь, что температура газа, измеренная у внутренней стенки вторичной камеры, а не в зоне пламени, не ниже 1100oC.

7. Убедитесь, что содержание кислорода в выделяемых газах не менее 11%.
8. Убедитесь, что температура первичного контура и температура сгорания поддерживаются до тех пор, пока все отходы не будут полностью сожжены.

5 Удалители твердых частиц После вторичной камеры сгорания должен быть установлен механический коллектор твердых частиц для удаления твердых частиц, уносимых потоком дымовых газов. Сборщики твердых частиц могут включать в себя любое из следующего или их комбинацию:

Циклонный сепаратор
Электрофильтры
Тканевые фильтры
6 Дымоход / дымоход 1. Дымоход должен иметь минимальную высоту 10 метров над уровнем земли и выходить за самую высокую точку здания не менее чем на 3 метра для всех крыш. Следует учитывать топографию и высоту прилегающих зданий в радиусе 50 метров.

2. По возможности дымоход должен быть виден оператору из зоны кормления.
3. Добавление разбавляющего воздуха после сгорания для выполнения требований настоящего руководства недопустимо.

4. Минимальная скорость на выходе должна составлять 10 м / с и как минимум в два раза превышать скорость окружающего ветра (скорость потока = скорость ветра x 2), в зависимости от того, какая из них выше, чтобы не допустить вымывания выходящих газов вниз.

5. Должна быть указана точка для измерения выбросов.

7 Приборы Прибор для определения температуры внутренней стенки, а не температуры пламени горелки, должен быть обеспечен как для первичной, так и для вторичной камеры.

2. Должна быть установлена звуковая и визуальная сигнализация, чтобы предупредить оператора, когда вторичная температура упадет ниже требуемой температуры.

3. В дополнение к вышеперечисленному могут также потребоваться следующие инструменты.
Измеритель / самописец угарного газа и / или кислорода.
Измеритель / регистратор плотности дыма
Расходомер / самописец газа
Измеритель / регистратор твердых частиц
Любой другой инструмент или измерение, которые могут быть сочтены необходимыми.

8 Расположение / Расположение 1. Должен располагаться в соответствии со схемой планирования соответствующего местного муниципального органа, топографией местности и быть совместимым с помещениями по соседству,

2. Должен находиться в хорошо вентилируемом помещении.

9 Пределы выбросов 1. Эффективность сгорания:

Эффективность сгорания (CE) должна быть не менее 99,00%.
Эффективность сгорания рассчитывается следующим образом:

CE =% CO2 x 100
% СО2 + СО

2. Температура первичной камеры должна составлять 800 ± 50 ° C.

3. Время пребывания газа в вторичной камере должно быть не менее 1 (одной) секунды при 1050 ± 50 ° C и 3% кислорода в дымовом газе.

4 Непрозрачность дыма не должна превышать 20% При просмотре с 50 метров невооруженным глазом
5. Все выбросы в воздух, кроме пара или водяного пара, должны быть без запаха и без тумана, дыма и капель.

6. Орган может потребовать, чтобы владелец сертификата провел испытания, проведенные аккредитованным учреждением, для определения концентраций в дымовой трубе и / или на уровне земли следующих веществ.

Кадмий и соединения в виде Cd
Ртуть Hg
Таллий Tl

Хром Cr
Бериллий Be
Мышьяк как
Сурьма Sb
Барий Ба
Свинец Pb
Серебряный Ag
Cobalt Co
Медь Cu
Марганец Mn
Олово Sn
Ванадий V
Никель Ni
Соляная соляная кислота
Плавиковая кислота HF
Диоксид серы S02

7. Эффективность уничтожения и удаления (DRE) 99,99% для каждого основного опасного органического компонента (POHC) в исходных отходах, если:

DRE = [(Победа – Победа) / Победа] * 100
Где: Win = массовая скорость подачи POHC в потоке отходов, подаваемых в установку для сжигания отходов, и
Wout = массовая скорость выброса POHC в дымовой трубе перед выбросом в атмосферу.

8. Средняя концентрация диоксинов и фуранов в выбросах не должна превышать 80 нг / м3 общих диоксинов и фуранов при измерении в течение периода от 6 до 16 часов.

Примечание:
Все концентрации загрязняющих веществ должны быть выражены в 0 ° C и 1,013 x 10 5 Н / м2, для сухого газа и поправки на 11% кислорода.

Кислородная коррекция рассчитывается как:

Es = 21 – Os x EM
21 – ОМ

Где: Es = Расчетная концентрация выбросов при стандартной процентной концентрации кислорода.
EM = Измеренная концентрация выбросов
Os = стандартная концентрация кислорода
OM = измеренная концентрация кислорода

10 Эксплуатация 1. Материалы, предназначенные для сжигания, должны быть известного происхождения и состава и должны сжигаться только в печи, зарегистрированной для конкретного типа отходов.

2. Необходимо вести учет количества, типа и происхождения сжигаемых отходов.
3. Перед загрузкой любых отходов мусоросжигательную печь необходимо предварительно нагреть до рабочей температуры.
4. Запрещается перезаряжать мусоросжигательную печь.
5. Инсинератор должен всегда находиться в хорошем рабочем состоянии и не должен использоваться при выходе из строя какого-либо компонента. Любая неисправность должна регистрироваться в журнале регистрации и сообщаться в соответствующий орган.

6. Оператор мусоросжигательного завода и весь соответствующий персонал должны быть обучены в соответствии с требованиями соответствующего контролирующего органа.

11 Уборка Место, где построен мусоросжигательный завод, должно:

1. Имейте проточную воду.
2. Иметь твердый пол.
3. Включите освещение, если работает круглосуточно.
4. Перед утилизацией унесите летучую золу в контейнеры и поместите на хранение.

12 Здоровье и безопасность (защитное снаряжение) 1. Персонал, работающий с отходами, должен быть хорошо обучен безопасному обращению с опасными отходами.
2. Персонал должен быть обеспечен соответствующим защитным снаряжением, таким как противогаз, фартуки, резиновые сапоги, шлемы, перчатки, защитные очки.

3. Должны быть установлены предупреждающие и предупреждающие знаки.
4. Необходимо предоставить противопожарное оборудование.
5. На территории запрещено курить или есть.