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SECCION V

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INCINERADOR

• Descripción general

La planta debe tener cuatro secciones distintas que demuestren tres principios de turbulencia, tiempo de residencia y retención de temperatura. Las secciones reguladas pueden incluir, entre otras:

1. Disposición general de la planta
2. Cámara de alimentación / carga
3. Cámara de combustión primaria
4. Depuradores de partículas
5. Gas ácido
6. La pila / chimenea.
7. Capacidad mínima de la cámara primaria = 10 metros cúbicos
8. Tasa de quema (tasa de incineración de desechos) = 10 kg por hora
9. Debe tener una puerta de carga de contrapeso de ancho completo que permita un fácil acceso a la cámara principal para cargar y quitar las cenizas.
10. El INCINERADOR debe estar aprobado por NEMA de acuerdo con las Regulaciones de gestión y coordinación ambiental (gestión de residuos) de 2006.

• Alcance del trabajo

El trabajo especificado en el contrato incluirá.

1. Suministrar, instalar y poner en marcha un incinerador según lo previsto en las especificaciones técnicas.

2. Disposición para el cumplimiento de OSHA y otros requisitos legales relacionados con la salud y seguridad de los trabajadores durante la ejecución de los trabajos cubiertos en este

3. Evaluación y preparación y construcción de un cobertizo incinerador estándar con una sala de almacenamiento de desechos (ver el diseño)

4. Suministro de manuales y dibujos de operación y mantenimiento completos con programa de mantenimiento y

5. Tanque de almacenamiento de aceite combustible – Acero dulce con capacidad de 1000 litros

6. Capacitación in situ para operación y mantenimiento.

IMPORTANTE

Para que el Contratante pueda llevar a cabo una evaluación concluyente de la oferta, se solicita a los licitadores que presenten con sus ofertas las especificaciones detalladas, dibujos y catálogos con instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento del incinerador que pretenden suministrar, instalar y poner en servicio.

Se rechazará la oferta de los licitadores que no cumplan plenamente con este requisito.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INCINERADOR

3.1 Alimentación y carga

Se utilizará alimentación mecánica higiénica controlada que no influya negativamente en la temperatura del aire en las cámaras primaria y secundaria del incinerador.

• Combustión primaria

• Esta cámara debe estar equipada con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
• La cámara debe garantizar una temperatura de salida mínima de 850 grados.
• Esta unidad debe funcionar a más de 1100 grados C para garantizar una completa
• Esta cámara debe estar equipada con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
• Carcasa de acero resistente
• Revestimiento y aislamiento refractarios de alta calidad.
• Puerta de carga superior grande de tamaño completo y retención de líquidos
• 1 x quemadores de encendido de aceite encendido / apagado

• Cámara de combustión secundaria (después del quemador)

1. Carcasa de acero resistente
2. Revestimiento y aislamiento refractarios de alta calidad.
3. 1 x quemador de aceite
4. Debe estar equipado con quemadores que utilicen bajo contenido de azufre.
5. Asegúrese de que el suministro de aire secundario esté controlado.
6. Asegúrese de que el tiempo de residencia no sea inferior a dos segundos.
7. Asegúrese de que la temperatura del gas medida contra la pared interior de la cámara secundaria y no en la zona de la llama no sea inferior a 1100 grados
8. Asegúrese de que el contenido de oxígeno emitido de los gases emitidos no sea inferior al 11%
9. Asegúrese de que se mantengan las temperaturas de combustión primaria y secundaria hasta que todos los desechos estén completamente

• Eliminadores de partículas

Se debe incorporar un colector de partículas mecánico después de la cámara de combustión secundaria para eliminar las partículas contaminantes arrastradas en la corriente de gas de combustión. Los colectores de partículas pueden incluir cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos:

1. Separador ciclónico
2. Precipitadores electrostáticos
3. Filtros de tela

• Pila de chimenea

1. La chimenea debe tener una altura mínima de 10 metros sobre el nivel del suelo y despejar el punto más alto del edificio en no menos de 3 metros para todos. Se debe tener en cuenta la topografía y la altura de los edificios adyacentes dentro de un radio de 50 metros.
2. La chimenea debe ser visible para el operador desde la alimentación.

1. La velocidad mínima de salida debe ser de 10 metros por segundo y al menos el doble de la velocidad del viento circundante (velocidad de salida = velocidad del viento x 2), lo que sea mayor para garantizar que no se bajen las salidas.
2. El punto de medición de las emisiones será

• Instrumentación

1. Se debe proporcionar un instrumento para determinar la temperatura de la pared interior y no la temperatura de la llama del quemador tanto para el primario como para el secundario.
2. Se debe instalar una alarma audible y visible para advertir al operador cuando la temperatura de la cámara secundaria desciende por debajo de la requerida.
3. Se debe instalar un medidor / registrador de monóxido de carbono y oxígeno.
4. Se debe instalar un medidor / registrador de densidad de humo
5. Se debe instalar un registrador / medidor de partículas sólidas.
6. Cualquier otro instrumento que pueda considerarse

• Ubicación / emplazamiento del incinerador

1. a) El incinerador debe ubicarse de acuerdo con las regulaciones de planificación de la autoridad municipal local pertinente y la topografía del sitio debe ser compatible con las instalaciones en el

• Límites de emisión

99. La eficiencia de combustión (CE) será al menos del 100% donde CE =% de dióxido de carbono x 100 / [% de dióxido de carbono + monóxido de carbono]
100. La temperatura de la cámara primaria será de 800 +/- 50 grados centígrados.
101. El tiempo de residencia del gas en la cámara secundaria será de al menos 1 segundo a 1050 +/- 50 grados centígrados con un 3% de oxígeno en la chimenea.
102. La opacidad del humo no debe exceder el 20% visto desde 50 metros con desnudos.
103. Todas las emisiones al aire que no sean vapor o vapor de agua deben ser inodoros y estar libres de neblina, humos y
104. Una eficiencia de destrucción y eliminación (DRE) del 99,99% para cada componente orgánico peligroso principal (POHC) en la alimentación de desechos donde DRE [(Win – Wout) / Win] x

100 donde Win = tasa de alimentación masiva de POHC en la corriente de desechos alimentada al incinerador y Wout = tasa de emisión masiva de POHC en la chimenea antes de la liberación a la atmósfera.

1. La concentración media de dioxinas y furanos en la emisión no debe superar los 80 mg / m3 de dioxinas y furanos totales si se mide durante un período de 6 a 16

• Facilidad de uso

1. Auto
2. No hay pilotos para
3. Control automático y monitorización de temperatura.
4. El patín incorporado facilita la colocación

• Eficiencia de combustible

1. La incineración rápida significa poco combustible

2. Hasta 20 kg por hora (según la aplicación).
3. El revestimiento refractario grueso clasificado a 1400 grados C en la cámara principal retiene el calor, aumentando

• Calidad construida para durar

1. 3 mm resistente al calor
2. Acero inoxidable

• Características clave

1. Bajos costes de funcionamiento y mantenimiento.
2. Panel de control completamente automático y fácil de operar
3. Precalentamiento de postcombustión
4. Temperaturas de incineración superiores a 900 grados C
5. Carcasa de acero de 3 mm y totalmente aislada
6. Revestimiento de hormigón refractario denso clasificado a 1400 grados C
7. Hogar sólido para permitir el máximo agotamiento
8. Tapa de apertura superior grande para una carga fácil
9. Conducto de humos de acero inoxidable de serie
10. 12 meses o 1000 horas
11. Carcasa de acero inoxidable opcional
12. Opción de sistema de recuperación de calor

• Dimensiones externas

• Dimensiones internas

• Operación

1. Temperatura mínima de funcionamiento 950
2. Temperatura máxima de funcionamiento 1320

• Eliminadores de partículas

Se debe incorporar un colector de partículas mecánico después de la cámara de combustión secundaria para eliminar las partículas contaminantes arrastradas en la corriente de gas de combustión. Los colectores de partículas pueden incluir cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos:

1. Separador ciclónico
2. Precipitadores electrostáticos
3. Filtros de tela

• Pila de chimenea

• La chimenea debe tener una altura mínima de 10 metros sobre el nivel del suelo y despejar el punto más alto del edificio en no menos de 3 metros para todos. Se debe tener en cuenta la topografía y la altura de los edificios adyacentes dentro de un radio de 50 metros.
• Si es posible, la chimenea debe ser visible para el operador desde la
• La adición de aire de dilución después de la combustión para cumplir con los requisitos de estas directrices es
• La velocidad mínima de salida debe ser de 10 m / sy al menos el doble de la velocidad del viento circundante (velocidad de salida = velocidad del viento x 2), la que sea mayor para garantizar que no se baje la corriente de salida.
• El punto para la medición de emisiones será

• Panel de control

1. Control de 2 quemadores
2. Control de temporizador 0-12 horas
3. Control de temporizador de ventilador integral
4. Control de temperatura y termostático

HORARIO 2

SECCION VII

HORARIO DE PRECIOS DE MERCANCÍAS

Lista de precios para el suministro, instalación, prueba y puesta en servicio de un incinerador para la central eléctrica de Turkwel

Finalmente, se debe apagar el vapor a la chaqueta, se debe abrir la puerta de descarga

Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de

la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.

 El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del

siguiente lote.

(B) Características y especificaciones de la caldera de vapor:

Características de la Caldera:

Debe ser una caldera eléctrica

 Interruptores y gabinetes eléctricos a prueba de salpicaduras

Aislador de puerta al armario eléctrico principal

Luces de alarma y seguridad / protección contra presión excelente

 Control de nivel en el tanque de agua de retroalimentación

Especificación técnica de la Caldera:

 Salida: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 grados C)

Presión de trabajo: entre 7-10 bar

 Contenido de agua de la caldera: entre 80-100 litros

 Contenido del tanque de agua de alimentación: entre 60 y 80 litros

 Consumo de energía: entre 60-75 Kw

 Número de elementos calefactores: 3-4 nos.

Requisitos eléctricos: 400Vac, 50 Hz, trifásico

(C) Especificaciones técnicas de la lavadora de tina

Características:

 Modos totalmente automáticos y manuales.

 Construcción de metal, SA 240/304

Sensores para maximizar tanto la eficiencia de la máquina como la seguridad del operador.

 Debe usar agua de lavado fría recirculante para minimizar el consumo de agua y los costos operativos

Desinfecta todas las superficies del contenedor

Utiliza un potente secador de pelo para eliminar el exceso de agua de la superficie.

 Debe cumplir con todas las regulaciones de América del Norte y la UE

Especificaciones:

Lavadora de cubos capaz de lavar cubos de un tamaño adecuado, siendo la norma 38 g

 Debe tener un depósito de agua de capacidad mínima: 225 litros

Perfectamente adecuado para hospitales y clínicas al procesar hasta un mínimo de 300 contenedores por hora.

 Tiempo para lavar y secar un recipiente después de cargarlo: aproximadamente 12 unidades.

Los contenedores se cargan en la estación de lavado a la vez, aproximadamente 12 unidades.

 Longitud total: aproximadamente 30.0 pies

Longitud total: aproximadamente 8.0 pies

Longitud total: aproximadamente 3.0-3.5 pies

Altura al transportador desde el suelo: aproximadamente 3 pies.

Accionamiento de la lavadora de tina

Motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 4,0 CV

Potencia: 220vac, monofásica o 400 VCA, trifásica o para adaptarse a las necesidades del cliente

Contenedores a incluir

200 núms. con diferente color (según los requisitos reales del hospital)

(D) Especificación técnica de los controles externos de la TRITURADORA

Controlado por PLC preprogramado

 Indicación de historial de reversión y contraseña activada

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

 Parada instantánea automática en un objeto duro en la cama de la trituradora

 Inversión automática de la carga de corte pesado y reintento, hasta tres veces

Carcasa de control Nema Tipo 12

Corte de cables

Dimensiones de la cámara (ancho x largo x alto): aprox. 33 cm x 38 cm x 25 cm

Número de cuchillos: aproximadamente 18 o para adaptarse a las necesidades del cliente

 Espesor de la cuchilla: aproximadamente 18 mm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Diámetro de la cuchilla: aproximadamente 16 cm o para adaptarse a las necesidades del cliente

Dientes por cuchillo: mínimo 3

Número de ejes: 2, es decir, trituradora de doble eje

Unidad de la trituradora

Debe ser impulsado por motor

Caballos de fuerza del motor: aprox. 10 CV

RPM del motor: mínimo 1750

 Reducción de velocidad: 60: 1

 Par de torsión generado: mínimo 40 Nm o 350 Ibs / in.

 Caja de cambios: debe ser eje paralelo

 Protección contra golpes: brazo de torsión de montaje de goma

Potencia: 220vac, 1 ph o 400 VAC, Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

Elementos auxiliares que se incluirán

Soporte para trituradora, fabricado con tubo de acero de 3 “cuadrados, altura estándar de 30 pulgadas

 Tolva de trituradora, fabricada en acero de calibre 16, con tapa de tolva conmutada opcional

(E) Características y especificaciones técnicas del transportador

Para llevar los residuos procesados del recipiente a la trituradora.

Control S

 Arrancador de motor con protección de sobrecarga.

Carcasa de control Nema Tipo 12

 Topes de seguridad a lo largo de ambos lados del transportador

Auxiliares

Soporte transportador, fabricado con tubo de acero de 2 ”cuadrados.

 Paredes laterales elevadas fabricadas con acero de calibre 16

Dimensiones

Longitud total: entre 20-25 pies o la longitud adecuada según los requisitos de instalación.

Ancho total: entre 24-30 pulgadas

 Altura total (sin incluir el soporte): entre 12-14 pulgadas

 Pendientes disponibles: 0-40 grados

Velocidad de la correa: 75 pies / min

Espacio de presa: aprox. 16 pulgadas

Manejar

Motor

Potencia de caballo: aprox. 0,75 CV

RPM del motor: aprox. 60

 Entrada de energía eléctrica: 220vac, 1phj o 400 VAC, 3 Ph o para adaptarse a las necesidades del cliente

(F) Especificaciones técnicas del volquete

Características:

 Debe estar diseñado para permitir un fácil posicionamiento del contenedor debajo de la puerta para descargar los desechos procesados y

maniobrabilidad para levantar y volcar los residuos en la tolva de la trituradora.

Equipado con 2 enlaces para acomodar las cargas de desechos procesados que se cargarán en la trituradora y los desechos de la trituradora

transportado al contenedor de desechos.

 Estructura: estructura resistente y resistente construida de acero moldeado y soldado para mayor resistencia

 Mástil: Fabricado con acero canalizado para mayor resistencia y confiabilidad. Diseño de estructura abierta completo con seguridad.

jaula para ofrecer una mayor visibilidad.

Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 bar para lograr 6log10

esterilidad

Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.

Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido

contenido de los residuos

Todas las acciones después de la carga para la esterilización, la fragmentación del producto debe ocurrir en la misma cámara / recipiente

 La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.

 Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores

Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con

tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C

La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o

Caldera: no debe requerir agua precalentada

Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente

Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB

Principio de funcionamiento del procesador

 El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmento mecánico (molinillo) para esterilizar

desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.

 El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa).

 No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escamado.

continuamente.

El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje accionado por motor al cual se debe colocar una amoladora de alta resistencia (fragmentación

brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir un tamaño irreconocible del producto de desecho

Los fragmentos deben rotar para agitar continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para garantizar

que los desechos fragmentados y agitados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la temperatura de esterilización

y presión.

El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los desechos agitados absorben el calor de la chaqueta y hace

su propio vapor de su contenido de humedad.

 No debe necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debe ser viable

No DEBE necesitar un tratamiento previo de los residuos.

Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar ni

bombeado en su estado infectado.

 Chaqueta de vapor caliente para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.

Todo el condensado caliente de la camisa se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar

Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la

agitación continua.

Descripción del ciclo de tratamiento del procesador

i) Cargando

 Los desechos deben cargarse depositando los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.

La puerta de carga debe montarse en ángulo en la parte superior del recipiente con el tamaño adecuado para acomodar el

Residuos infecciosos a los que está destinado.

 Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial

habilidad del operador.

ii) Calentamiento y fragmentación

Después de la carga, la puerta del recipiente se cerrará y la camisa exterior del recipiente se llenará automáticamente.

con vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos

Durante este ciclo de calentamiento, el eje y los brazos mezcladores deben girar continuamente, provocando que los desechos se fragmenten.

y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.

En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y

completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente

comenzará a presurizar.

Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar el

recipiente, se agregará automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.

 Al final del período, se debe alcanzar la temperatura de esterilización correcta y el período de esterilización

debería empezar.

iii) Periodo de esterilización

La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del

recipiente interior.

Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y

temperatura para todos los desechos.

 El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel de esterilización 6log10.

La intensa subyugación de los desechos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe

hacer que los desechos se hidrolicen, es decir, una rápida descomposición de la materia orgánica.

iv) Despresurización

Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe

ventilarse a través de un condensador y despresurizarse. Así, el residuo pierde su contenido de agua.

a través de una combinación de la entrada de calor de la chaqueta y el destello de agua debido a

despresurización.

v) Deshidratación

 Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.