incinérateurs

  1. Les publications énumérées ci-dessous font partie de cette spécification dans la mesure où elles sont référencées. Les publications sont

référencé dans le texte par désignation de base uniquement.

A1) Spécifications techniques:

Incinérateurs

Tous les types d’incinérateurs au diesel adaptés aux déchets de soins médicaux peuvent être proposés aussi longtemps qu’ils le peuvent

traiter en toute sécurité les déchets médicaux. L’équipement doit être conforme à toutes les exigences

installation au Kenya. Tous les composants pour l’installation doivent être inclus.

 L’évaluation technique prendra en compte l’ensemble du système, y compris la station d’épuration. Ce sera

la responsabilité du soumissionnaire de fournir un système complet, y compris tous les

systèmes et / ou équipements supplémentaires.

La valeur calorifique des déchets générés par les établissements de santé diffère de 5000 kJ / kg

(ex. déchets pathologiques) jusqu’à 40000 kJ / kg (caisses pointues remplies) avec une moyenne attendue

pouvoir calorifique des déchets de 14 000 kJ / kg.

Une usine approuvée doit avoir quatre sections distinctes qui démontrent trois principes de

Turbulence, temps de séjour et température intégrés dans la conception de la centrale. Les sections réglementées

peut inclure, mais sans s’y limiter:

 Plan d’ensemble de l’usine

 Chambre d’alimentation / chargement

 Chambre de combustion primaire

 Chambre de combustion secondaire

 Épurateurs de particules

 Épurateurs de gaz acides

 La cheminée / cheminée

Pour le processus d’incinération principal, un système statique à deux chambres est nécessaire avec un

chambre de combustion et une chambre de postcombustion des gaz de combustion. L’incinérateur doit pouvoir

répondre aux paramètres suivants:

  1. Capacité de traitement de: a) 50 kg de déchets par heure.
  2. Température: Chambre de combustion principale jusqu’à 850 ° C, et dans la deuxième chambre> =

1 100 ° C

  1. Temps de rétention: 2 secondes dans la deuxième chambre

Les dimensions du four (y compris les chambres de combustion secondaires, etc.) doivent être suffisamment grandes

pour fournir une combinaison efficace de temps de séjour du gaz et de température de telle sorte que

les réactions de combustion peuvent approcher de la fin et entraîner des CO et des COV faibles et stables

émissions.

Afin d’éviter la génération de gaz toxiques, l’incinérateur doit combiner la gazéification ou

étape de pyrolyse avec une étape de combustion ultérieure avec traitement des fumées qui prévoit

niveaux d’émission opérationnels dans l’air dans les plages d’émission associées spécifiées dans les normes

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pour les incinérateurs qui sont décrits dans la GESTION ET LA COORDINATION ENVIRONNEMENTALES

(GESTION DES DÉCHETS) REGLEMENTATION 2006 de la République du Kenya.

Lorsque des grilles sont utilisées, il est préférable que la conception incorpore un refroidissement suffisant du

grille de manière à permettre la variation de l’alimentation en air primaire dans le but principal de

contrôle de la combustion, plutôt que pour le refroidissement de la grille elle-même. Documents à être

fournis par le soumissionnaire en réponse à cette demande de propositions.

 Informations complètes sur la façon dont l’équipement correspond aux spécifications techniques.

Inclure une déclaration supplémentaire avec un calcul et une description de tous les coûts liés à la

fonctionnement normal de l’usine sur une période de 12 mois.

 Description complète du (des) système (s) proposé (s).

 Tracez le dessin avec tous les équipements principaux, les conduits de gaz de combustion et la tuyauterie principale.

 Schéma de tuyauterie et d’instrumentation.

 Manuel d’utilisation en anglais.

 Listes de matériel.

 Plan de mise en œuvre et concept de formation.

 Plan d’installation et de maintenance.

 Liste détaillée relative à l’usure et au paquet de pièces de rechange pour 2500 h de fonctionnement (articles qui

sera inclus dans le contrat). La liste doit être suffisamment détaillée pour permettre à PATH de

effectuer une estimation des coûts.

D’autres informations telles que la description du processus, les brochures, etc. ne doivent être ajoutées que si

les informations seront utiles pour l’évaluation technique du processus de traitement.

A2) Spécifications techniques:

Autoclave de déchets médicaux

Autoclave manuel à chargement vertical; type à déplacement par gravité avec possibilité de vide.

Capacité: jusqu’à 12 kg / h

Taille de la chambre:> 150 litres

Matériel: acier inoxydable

Température: 134 ° C

Informations complémentaires:

 La taille minimale de la chambre de l’autoclave doit être de 150 litres et doit avoir un volume utilisable

(panier de chargement) de 100 litres.

 Doit fonctionner selon le principe de déplacement d’air par gravité.

 Le système de vide doit être du type à choc thermique.

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 Les récipients sous pression doivent être étanches à la pression, l’augmentation de la pression (à une pression de départ

inférieure à 80 mbar) doit être inférieure à 1 mbar / min.

 Avec éléments chauffants électriques intégrés pour la production de vapeur (éléments chauffants> 4000

Kw).

 La chambre et la porte doivent être en acier inoxydable de haute qualité (par exemple AISI 3161).

 Chambre en position verticale, elle doit permettre un chargement / déchargement facile du chargement

panier.

 2 paniers de> 100 l pour le chargement et le déchargement des déchets doivent être inclus. Les paniers

doit être conçu pour l’utilisation de sacs à déchets non résistants à la chaleur, un système pour

la collecte et la libération contrôlée des liquides libres et des condensats des déchets doivent être

incorporé.

 La température mesurée au point de mesure de référence de la chambre de traitement

ne doit pas être inférieure à 105 ° C (TDes 0 + 4). La durée du traitement doit être ≥ 30 minutes à

105 ° C, ≥20 minutes avec une température utilisée de ≥121 ° C (TDes 0 + 4) et ≥10 minutes

avec une température de traitement ≥ 134.

 Le pilotage du processus de traitement doit être semi-automatique et manuel.

 L’équipement de traitement doit être équipé au moins des instruments suivants:

o instrument indicateur de température de la chambre de traitement

o instrument indicateur de pression de la chambre de traitement

 Pour le traitement de l’air sortant, un filtre HEPA en combinaison avec un

système doit être utilisé.

 Le filtre doit être construit de manière à ce qu’une désinfection du filtre soit possible dans un

état.

 Les filtres doivent être résistants à la chaleur, à la vapeur, à l’hydrophobie et à la pression pour

la différence de pression.

 La phase de refroidissement après le traitement doit être existante; la température des déchets

ne doit pas dépasser 80 ° C après la fin du processus de refroidissement.

 Le récipient sous pression doit être équipé d’une isolation thermique, le maximum extérieur

la température de surface doit être <50 ° C.

 Le fabricant doit fournir une déclaration attestant que l’appareil sous pression est fabriqué en

conformément aux directives applicables aux équipements sous pression.

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et

doit être disponible sur le Site:

  1. Instructions de fonctionnement (y compris la description du processus).
  2. Procédures de chargement et de maintenance.
  3. Mode opératoire abrégé et procédures de chargement.
  4. Schéma P&I, schéma électrique, fiche technique, certificat de cuve sous pression.

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