00 BEDS HOSPITAL INCENERATOR INFORMATIONS TECHNIQUES

1) Politique

– La gestion de l’élimination des déchets doit faire l’objet d’une attention particulière pour éviter les infections hospitalières.

– Les déchets infectieux doivent être gérés, stockés de manière stricte et brûlés par un incinérateur situé sur le site de l’hôpital.

2) Plan d’élimination des déchets

  1. a) Classification

– Les déchets médicaux hospitalisés sont classés comme suit;

Infections Déchets Déchets spécialement contrôlés Orgue, aiguille, etc.
Déchets industriels Gants en caoutchouc, etc.
Déchets généraux Gaze, etc.
Déchets généraux Plastique, caoutchouc Flacon à perfusion, etc.
Papier, bois, vinyle Bon, etc.
Métal, Verre Can, bouteille en verre
  1. b) Élimination des déchets d’infections

– Ségrégation: L’élimination des déchets infectés doit être séparée de manière appropriée et emballée dans des conteneurs particuliers et livrée à un stockage particulier. La ségrégation, l’emballage et la livraison doivent être opérés de manière appropriée dans chaque pièce telle que la salle de consultation externe, la salle d’opération, la salle de collecte de sang et la salle de dialyse.

– Précaution: les déchets infectés ne doivent pas être placés dans d’autres conteneurs sur le chemin du tri, de l’emballage et de la livraison.

– Stockage: les déchets infectieux doivent être stockés temporairement sur le site de stockage de l’hôpital jusqu’à ce que les déchets infectés soient incinérés.

– Incinérateur:

Il est conçu pour stériliser les déchets médicaux, réduire leur volume et rendre ses composants méconnaissables, le tout dans un système entièrement fermé et automatisé.

Il combine la vapeur chauffée directe, la haute pression et le déchiquetage pour traiter les matières infectieuses.

Les déchets contaminés sont chargés dans la chambre supérieure en acier inoxydable où un broyeur robuste réduit les déchets en petits morceaux. En utilisant la gravité, le matériau traité tombe dans la chambre de traitement où chaque pièce est chauffée à la vapeur à 134 et pressurisée à 3 à bar pendant 20 minutes. Les conditions de fonctionnement sont surveillées et validées en permanence pour obtenir une stérilisation complète.

Le cycle de processus d’une durée moyenne de 60 minutes est totalement automatisé. Un système informatisé surveille le processus et imprime automatiquement un rapport avec les paramètres de stérilisation essentiels à la fin du cycle pour une tenue de registres précise.

La capacité est comprise entre 500 et 600 kg / cy.h ou plus.

Cycle de traitement:

1- Chargement; les déchets contaminés sont automatiquement chargés dans la chambre de l’unité

2-déchiquetage; le déchiqueteur robuste coupe le matériau en petits morceaux et dispose d’un système d’inversion unique pour éviter les bourrages

3-chaleur; la vapeur saturée sous pression élève la température à 134 C et la pression à 3 bar

4-stérilisation; la stérilisation entre en contact direct avec le matériel de broyage (134 c, 3 bar) pendant 20 minutes

5-refroidissement; la température est abaissée à 80 C en pulvérisant de l’eau froide sur la double enveloppe de la cuve de traitement, simultanément, l’unité revient à la pression ambiante

6-Vidange; la vapeur est condensée en eau et évacuée avec l’eau de refroidissement vers le système d’égout sanitaire

7-vide; la vapeur résiduelle restante est évacuée par une pompe à vide

8-Déchargement; un signal numérique informe l’opérateur que toutes les conditions de fonctionnement sûres sont remplies

La condition déverrouille l’unité et permet le déchargement par gravité des déchets traités dans un conteneur

Spécification d’enseignement

Caractéristiques générales

Temp opérationnel. max 160 C
Poids maximum lorsqu’il est rempli de déchets Pour un test hydraulique spécial. Kg 10500
Stress. Kg / cm 3 3,5
La pression de la vapeur. Bar 8
Débit de vapeur max Kg / h 500
Barre à air comprimé 6
Électricité 380 V / 3 – système de protection contre les surtensions 35KW
Les caractéristiques de fonctionnement
Temps de cycle moyen. minutes 60
Capacité de traitement Wight. Kg 500 – 600
Densité. Kg / m3 100
Capacité moyenne du procédé Kg / cycle d’inactivation microbienne 200-300

8log 10

Réductine du volume des déchets 80%
Consommation / cycle
Vapeur. Kg 40
Électricité. KW / h 9
Litres d’eau 500

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