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Équipé d’une chambre de combustion principale et d’une deuxième chambre de brûlage conçue pour assurer une

combustion des gaz résultant d’une combustion incomplète de gaz inertes dans la cheminée, dans les limites des normes

recommandé par l’Organisation mondiale de la santé;

7. Équipé d’un régulateur de température pour régler l’air de la combustion des déchets et le débit de carburant dans le

brûleurs de la chambre de cuisson et re-brûler afin d’économiser de l’énergie une fois atteint «l’état stable» de la

processus de combustion;

8. Le système de contrôle doit également être pourvu d’une alarme sonore en cas de baisse de température. le

la caractéristique de l’alimentation locale est triphasée 220 / 127V – 60Hz.;

9. La circulation naturelle des gaz sera induite dans une hauteur de cheminée d’au moins 6 mètres et un diamètre de

au moins 40 centimètres, de sorte qu’une pression négative soit suffisante pour protéger l’opérateur contre les incendies excessifs ou

dispersion de gaz nocifs;

10. Livré avec panneau de commande électrique avec protection thermo-magnétique et boutons de commande; et,

11. Equipé de pyromètres mètres / contrôleur de température thermocouple avec chrome-aluminium,

plage 0-1200 ° C (pour observer la température du premier et

Les exigences suivantes doivent être considérées comme faisant partie intégrante des spécifications techniques de chaque équipement

taper.

Le système proposé doit être conçu pour fonctionner normalement dans les conditions des différentes régions du Kenya. Celles-ci

les conditions peuvent inclure, mais sans s’y limiter, l’alimentation électrique, la température, l’humidité et d’autres conditions climatiques.

Une garantie d’au moins 12 mois doit être fournie.

Tous les textes, paramètres, etc. sur toutes les interfaces de commande ainsi que sur les affichages d’informations et sur les impressions

doit être rédigé en anglais. Le soumissionnaire est responsable de tous les permis et approbations pour l’importation. Le soumissionnaire doit

fournir toute la documentation nécessaire afin de faciliter les exigences légales pour l’installation et le bon

fonctionnement de l’équipement.

La période d’exécution est de 180 jours à compter de la date du contrat couvrant la livraison sur le site et l’achèvement de toutes les vérifications

les opérations nécessaires à la délivrance de la réception provisoire.

Les représentants de PATH et du ministère des Services médicaux (MOMS), ainsi que le soumissionnaire ou le soumissionnaire

représentant, doit effectuer les contrôles, les essais et l’approbation initiale pour la réception provisoire et finale. le

la réception provisoire et définitive aura lieu à la ou aux destination (s) finale (s).

Service après-vente: le soumissionnaire est tenu de s’assurer qu’un centre d’entretien, de service et de réparation, qui est

autorisé par le Fabricant, et qui est en mesure de fournir rapidement des pièces de rechange d’origine et des consommables recommandés par

le fabricant est disponible pendant toute la période de garantie. En réponse à cette exigence avec leur offre,

Les soumissionnaires doivent soumettre une déclaration signée par le fabricant ou une

représentant du fabricant:

fournir le nom et l’adresse de son centre de maintenance, de service et de réparation agréé,

oConfirmant que ce centre de maintenance, de service et de réparation agréé est en mesure de fournir rapidement des pièces de rechange d’origine

et les consommables recommandés par le fabricant.

Le délai de livraison et d’installation doit être convenu entre le soumissionnaire, l’hôpital cible et PATH. La station d’épuration doit

arriver pré-assemblé. Le soumissionnaire veillera à ce que toutes les parties de l’installation transportées par voie maritime ne soient pas expédiées comme “

cargaison de pont. »

On s’attend à ce que le soumissionnaire coopère étroitement avec PATH et les hôpitaux cibles pour le nouveau traitement des déchets

bâtiment / zone et mettra à disposition toutes les informations techniques nécessaires, les dessins, etc.,

Les flux de déchets suivants doivent être traités dans le ou les nouveaux centres de traitement des déchets de soins médicaux:

Déchets infectieux

Déchets tranchants

Déchets pathologiques

Déchets pharmaceutiques, y compris les déchets cytotoxiques ou génotoxiques

Petites quantités de déchets chimiques

SPÉCIFICATION TECHNIQUE POUR L’APPROVISIONNEMENT D’UNE «USINE DE TRAITEMENT DES DÉCHETS MÉDICAUX»

Lot-A

spécification

1.Hydroclave pour l’usine de traitement des déchets médicaux: Quantité: 02 Nos.

Exigences générales

Le transformateur doit être approuvé pour stériliser et traiter les types de déchets médicaux suivants:

-Liquides: Sang, liquides organiques, etc.

-Sacs et tubes de sang, gants, blouses, rideaux, etc.

-Emballage contaminé: bandage etc.

-Conteneurs Sharp & Sharp

-Instruments jetables

-Produits en verre

-Tissus humains et animaux (chirurgicaux et pathologiques) -Selon la réglementation MWM

-Cultures, stocks et verrerie

Le processeur doit respecter un niveau d’efficacité documenté de réduction de 6log10 de la survie des spores (99,9999%) du

Bacillus Stearothermophilus

Le transformateur doit réduire le volume des déchets de 60% à 80% grâce à une déshydratation complète et à la stérilisation des

les déchets

Le processeur doit avoir un niveau d’émission nocif ZÉRO et respecter ou dépasser toutes les normes requises par l’UE.

L’ensemble du système de traitement des déchets doit être proposé comme une unité complète comprenant les équipements suivants et

auxiliaires

(A) L’unité de traitement de stérilisation

(B) Chaudière à vapeur

(C) Laveur de cuve

(D) Déchiqueteur externe robuste

(E) Bande transporteuse basée sur les recommandations du fabricant

(F) Élévateur / benne basculante

(G) Testeur de spores

(A) Caractéristiques et spécifications du processeur de stérilisation:

Spécifications techniques du processeur:

Autoclave à vapeur en combinaison avec un système de fragmentation robuste à l’intérieur du récipient / chambre

Le navire doit être à double chambre

Capacité (kg / charge): minimum 200 kg / lot / cycle

Volume de 140 à 190 litres de vrac par cycle

Temps de cycle moyen: 60 minutes

Température de fonctionnement: 121◦C à 135◦C

Pression de fonctionnement: 1,1 bar à 2,4 bar