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SECTION V

• CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE L’INCINÉRATEUR

• Description générale

La centrale doit avoir quatre sections distinctes qui démontrent trois principes de turbulence, de temps de séjour et de rétention de température. Les sections réglementées peuvent inclure, mais sans s’y limiter:

1. Plan d’ensemble de l’usine
2. Chambre d’alimentation / chargement
3. Chambre de combustion primaire
4. Épurateurs de particules
5. Gaz acide
6. La cheminée / cheminée.
7. Capacité minimale de la chambre primaire = 10 mètres cubes
8. Taux de combustion (taux d’incinération des déchets) = 10 kg par heure
9. Doit avoir une porte de chargement à contrepoids pleine largeur permettant un accès facile à la chambre principale pour le chargement et le retrait des cendres.
10. L’INCINÉRATEUR doit être approuvé NEMA conformément aux règlements de 2006 sur la gestion et la coordination de l’environnement (gestion des déchets).

• Étendue des travaux

Les travaux spécifiés dans le contrat comprendront.

1. Fournir, installer et mettre en service un incinérateur conformément aux spécifications techniques

2. Disposition pour le respect de l’OSHA et d’autres exigences statutaires relatives à la santé et à la sécurité des travailleurs pendant l’exécution des travaux couverts par le présent

3. Évaluation et préparation et construction d’un hangar d’incinérateur standard avec une salle de stockage des déchets (voir la conception)

4. Fourniture de manuels et de dessins d’exploitation et d’entretien avec calendrier d’entretien et

5. Réservoir de stockage de mazout – Acier doux capacité 1000 litres

6. Formation sur site pour l’exploitation et la maintenance

IMPORTANT

Afin de permettre à l’Employeur d’entreprendre une évaluation concluante de l’offre, les soumissionnaires sont invités à soumettre avec leurs offres les spécifications détaillées, les dessins et les catalogues avec les instructions de mise en service et d’entretien de l’incinérateur qu’ils ont l’intention de fournir, d’installer et de mettre en service.

Les soumissionnaires qui ne se conforment pas pleinement à cette exigence verront leur offre rejetée.

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE L’INCINÉRATEUR

3.1 Alimentation et chargement

Une alimentation mécanique hygiénique contrôlée qui n’influence pas négativement la température de l’air dans les chambres primaire et secondaire de l’incinérateur doit être utilisée.

• Combustion primaire

• Cette chambre doit être équipée de brûleurs à faible teneur en soufre
• La chambre doit assurer une température de sortie minimale de 850 degrés
• Cet appareil doit fonctionner à plus de 1100 ° C pour garantir une
• Cette chambre doit être équipée de brûleurs à faible teneur en soufre
• Boîtier en acier robuste
• Doublure et isolation réfractaires de haute qualité
• Grande porte de chargement par le haut pleine grandeur et rétention de liquide
• 1 x brûleurs d’allumage au mazout fonctionnant marche / arrêt

• Chambre de combustion secondaire (après le brûleur)

1. Boîtier en acier robuste
2. Doublure et isolation réfractaires de haute qualité
3. 1 x brûleur fioul
4. Doit être équipé de brûleurs à faible teneur en soufre
5. Assurez-vous que l’alimentation en air secondaire est contrôlée.
6. Assurez-vous que le temps de séjour n’est pas inférieur à deux secondes.
7. Assurez-vous que la température du gaz mesurée contre la paroi intérieure de la chambre secondaire et non dans la zone de flamme n’est pas inférieure à 1100 degrés
8. Assurez-vous que la teneur en oxygène émis des gaz émis n’est pas inférieure à 11%
9. Assurez-vous que les températures de combustion primaire et secondaire sont maintenues jusqu’à ce que tous les déchets soient complètement

• Dissolvants de particules

Un collecteur de particules mécanique doit être incorporé après la chambre de combustion secondaire pour l’élimination des particules polluantes entraînées dans le flux de gaz de combustion. Les collecteurs de particules peuvent comprendre l’un quelconque des éléments suivants ou une combinaison de ceux-ci:

1. Séparateur cyclone
2. Précipitateurs électrostatiques
3. Filtres en tissu

• Cheminée / pile

1. La cheminée doit avoir une hauteur minimale de 10 mètres au-dessus du niveau du sol et dégager le point le plus élevé du bâtiment d’au moins 3 mètres pour tous. La topographie et la hauteur des bâtiments adjacents dans un rayon de 50 mètres doivent être prises en compte.
2. La cheminée doit être visible pour l’opérateur depuis le

1. La vitesse de sortie minimale doit être de 10 mètres par seconde et au moins deux fois la vitesse du vent environnant (vitesse d’efflux = vitesse du vent x 2), la valeur la plus élevée étant retenue pour éviter le lavage vers le bas de la sortie.
2. Le point de mesure des émissions doit être

• Instrumentation

1. Un instrument de détermination de la température de la paroi intérieure et non de la température de la flamme du brûleur doit être fourni pour les deux
2. Une alarme sonore et visible doit être installée pour avertir l’opérateur lorsque la température de la chambre secondaire descend en dessous de la température requise.
3. Un compteur / enregistreur de monoxyde de carbone et d’oxygène doit être
4. Un densimètre / enregistreur de fumée doit être
5. Un compteur / enregistreur de particules solides doit être
6. Tout autre instrument envisageable

• Emplacement / emplacement de l’incinérateur

1. a) L’incinérateur doit être situé conformément aux règlements d’urbanisme des autorités municipales locales et la topographie du site doit être compatible avec les locaux de la

• Limites d’émission

99. L’efficacité de combustion (CE) doit être d’au moins 100% où CE =% de dioxyde de carbone x 100 / [% de dioxyde de carbone + monoxyde de carbone]
100. La température de la chambre primaire doit être de 800 +/- 50 degrés centigrades
101. Le temps de séjour du gaz dans la chambre secondaire doit être d’au moins 1 seconde à 1050 +/- 50 degrés centigrades avec 3% d’oxygène dans la cheminée
102. L’opacité de la fumée ne doit pas dépasser 20% vue à 50 mètres à nu
103. Toutes les émissions dans l’air autres que la vapeur ou la vapeur d’eau doivent être inodores et exemptes de brouillard, de fumée et
104. Une efficacité de destruction et d’élimination (DRE) de 99,99% pour chaque principal constituant organique dangereux (POHC) dans l’alimentation des déchets où DRE [(Win – Wout) / Win] x

100 où Win = débit massique de POHC dans le flux de déchets acheminé vers l’incinérateur et Wout = taux d’émission massique de POHC dans la cheminée avant le rejet dans l’atmosphère.

1. La concentration moyenne de dioxines et de furanes dans l’émission ne doit pas dépasser 80 mg / m3 de dioxines et furanes totaux si elle est mesurée pendant une période de 6 à 16

• Facilité d’utilisation

1. Auto
2. Aucun pilote à
3. Contrôle automatique et surveillance de la température
4. Le patin intégré facilite le placement

• La consommation de carburant

1. Une incinération rapide signifie une faible consommation de carburant

2. Jusqu’à 20 kg par heure (selon l’application).
3. Le revêtement réfractaire épais évalué à 1400 ° C dans la chambre principale retient la chaleur, augmentant

• Une qualité conçue pour durer

1. Résistant à la chaleur 3 mm
2. Acier inoxydable

• Principales caractéristiques

1. Faibles coûts d’exploitation et de maintenance
2. Panneau de commande entièrement automatique et simple à utiliser
3. Préchauffage de la post-combustion
4. Températures d’incinération supérieures à 900 degrés C
5. Boîtier en acier de 3 mm et entièrement isolé
6. Doublure en béton réfractaire dense évalué à 1400 degrés C
7. Foyer solide pour permettre un épuisement maximal
8. Grand couvercle à ouverture supérieure pour un chargement facile
9. Conduit en acier inoxydable de série
10. 12 mois ou 1000 heures
11. Boîtier en acier inoxydable en option
12. Option de système de récupération de chaleur

• Dimensions extérieures

• Dimensions internes

• Opération

1. Température de fonctionnement minimum 950
2. Température de fonctionnement maximale 1320

• Dissolvants de particules

Un collecteur de particules mécanique doit être incorporé après la chambre de combustion secondaire pour l’élimination des particules polluantes entraînées dans le flux de gaz de combustion. Les collecteurs de particules peuvent comprendre l’un quelconque des éléments suivants ou une combinaison de ceux-ci:

1. Séparateur cyclone
2. Précipitateurs électrostatiques
3. Filtres en tissu

• Cheminée / pile

• La cheminée doit avoir une hauteur minimale de 10 mètres au-dessus du niveau du sol et dégager le point le plus élevé du bâtiment d’au moins 3 mètres pour tous. La topographie et la hauteur des bâtiments adjacents dans un rayon de 50 mètres doivent être prises en compte.
• Si possible, la cheminée doit être visible pour l’opérateur depuis le
• L’ajout d’air de dilution après la combustion afin de satisfaire aux exigences de ces directives est
• La vitesse de sortie minimale doit être de 10 m / s et au moins deux fois la vitesse du vent environnant (vitesse d’efflux = vitesse du vent x 2) selon la valeur la plus élevée pour garantir l’absence de lavage vers le bas de la sortie.
• Le point de mesure des émissions doit être

• Panneau de commande

1. Contrôle de 2 brûleurs
2. Contrôle de la minuterie 0-12 heures
3. Contrôle intégré de la minuterie du ventilateur
4. Contrôle de la température et thermostatique

ANNEXE 2

SECTION VII

BARÈME DE PRIX DES MARCHANDISES

Barème de prix pour la fourniture, l’installation, les essais et la mise en service d’un incinérateur pour la centrale électrique de Turkwel

Enfin, la vapeur vers la veste doit s’arrêter, la porte de déchargement doit être ouverte

Ensuite, l’arbre et les bras de mélange sont inversés pour servir de mécanisme de déchargement et doivent retirer les fragments de déchets

la porte de déchargement, sur un tapis roulant ou directement dans une poubelle.

Le récipient doit maintenant être prêt pour un autre cycle de traitement, ayant conservé la majeure partie de sa chaleur pour le traitement du

lot suivant.

(B) Caractéristiques et spécifications de la chaudière à vapeur:

Caractéristiques de la chaudière:

Il doit s’agir d’une chaudière électrique

 Boîtier électrique et interrupteurs anti-éclaboussures

 Isolateur de porte à l’enceinte électrique principale

Alarme et sécurité / protection contre la pression Excel

Contrôle de niveau sur le réservoir d’eau de rétroaction

Spécifications techniques de la chaudière:

 Sortie: entre: 90-110 kg / h (F&A 100 deg C)

Pression de travail: entre 7-10 bar

 Teneur en eau de la chaudière: entre 80-100 litres

Contenu du réservoir d’eau d’alimentation: entre 60 et 80 litres

Consommation électrique: entre 60-75 Kw

Nombre d’éléments chauffants: 3-4 nos.

Exigences électriques: 400Vac, 50 Hz, 3 ph

(C) Spécifications techniques du laveur de cuve

Caractéristiques:

Modes entièrement automatiques et manuels.

Construction métallique, SA 240/304

Capteurs pour maximiser à la fois l’efficacité de la machine et la sécurité de l’opérateur.

Doit utiliser de l’eau de lavage froide en recirculation pour minimiser la consommation d’eau et les coûts d’exploitation

Désinfecte toutes les surfaces des bacs

Utilise un séchoir à cheveux puissant pour éliminer l’excès d’eau de surface

Doit être conforme à toutes les réglementations nord-américaines et européennes

Caractéristiques:

Tub laveuse capable de laver des bacs de taille appropriée, la norme étant de 38 g

Doit avoir un réservoir d’eau d’une capacité minimum: 225 litres

Parfaitement adapté pour les hôpitaux et les cliniques en traitant jusqu’à au moins 300 bacs par heure.

Temps pour laver et sécher un bac après le chargement-environ 12 nos.

 Chargement des bacs sur la station de lavage à la fois -environ 12 nos.

Longueur totale: environ 30,0 pieds

Longueur totale: environ 8,0 pieds

Longueur totale: environ 3,0-3,5 pieds

Hauteur au convoyeur à partir du sol: environ 3 pieds.

Entraînement du laveur de cuve

Motor conduit

 Puissance du moteur: env. 4,0 CV

Power: 220vac, 1 ph ou 400 VAC, 3 ph ou pour répondre aux besoins du client

Bacs à inclure

200 nos. avec une couleur différente (en fonction des besoins réels de l’hôpital)

(D) Spécifications techniques des commandes externes du SHREDDER

 Contrôlé par PLC préprogrammé

Mot de passe activé et indication de l’historique des inversions

Démarreur de moteur avec protection contre les surcharges

Arrêt instantané automatique sur un objet dur dans le lit du broyeur

Inversion automatique de la charge de coupe lourde et réessayer, jusqu’à trois fois

 Boîtier de contrôle Nema Type 12

Couper les fils durs

Dimensions de la chambre (L x L x H): env. 33 centimètres x 38 centimètres x 25 centimètres

Nombre de couteaux: environ 18 ou pour répondre aux besoins du client

Épaisseur du couteau: environ 18 mm ou pour répondre aux besoins du client

Diamètre du couteau: environ 16 cm ou pour répondre aux besoins du client

Dents par couteau: minimum 3

Nombre d’arbres: 2 c’est-à-dire broyeur à double arbre

Entraînement de la déchiqueteuse

Doit être entraîné par un moteur

 Puissance du moteur: env. 10 CV

Motor RPM: minimum 1750

Réduction de vitesse: 60: 1

 Couple généré: min 40 Nm ou 350 Ibs / in.

Gearbox: devrait être un arbre parallèle

 Protection contre les chocs: bras de couple à montage en caoutchouc

Power: 220vac, 1 ph ou 400 VAC, Ph ou pour répondre aux besoins du client

Accessoires à inclure

Support pour déchiqueteuse, fabriqué à partir de tube d’acier de 3 ”carrés, hauteur standard de 30 pouces

 Trémie de déchiquetage, fabriquée en acier de calibre 16, avec couvercle de trémie commuté en option

(E) Caractéristiques et spécifications techniques du convoyeur

Pour transporter les déchets traités du navire au broyeur

Les contrôles

Démarreur de moteur avec protection contre les surcharges

 Boîtier de contrôle Nema Type 12

 Arrêts de sécurité le long des deux côtés du convoyeur

Auxiliaires

Support de convoyeur, fabriqué à partir de tube d’acier de 2 po2

 Parois latérales surélevées fabriquées en acier de calibre 16

Dimensions

Longueur totale: entre 20-25 pieds ou longueur appropriée selon les exigences d’installation.

 Largeur hors tout: entre 24-30 pouces

Hauteur hors tout (sans le support): entre 12-14 pouces

Pentes disponibles: 0-40 degrés

 Vitesse de la ceinture: 75 ft / min

Espacement des barrages: env. 16 pouces

Conduire

Motor conduit

Horsepower: env. 0,75 CV

Motor RPM: env. 60

 Entrée d’alimentation électrique: 220vac, 1phj ou 400 VAC, 3 Ph ou pour répondre aux besoins du client

(F) Spécifications techniques de la benne

Caractéristiques:

Il doit être conçu pour permettre un positionnement facile du bac sous la porte pour décharger les déchets traités et

manœuvrabilité pour le levage et le basculement des déchets dans la trémie du broyeur.

Equipé de 2 liaisons pour accueillir les charges de déchets traités à charger dans le déchiqueteur et les déchets du déchiqueteur à être

transporté vers la poubelle.

Cadre: cadre robuste et robuste construit en acier formé et soudé pour plus de résistance

Mast: Fabriqué avec de l’acier à cannel pour une plus grande résistance et fiabilité. Conception de structure ouverte avec sécurité

cage pour offrir une plus grande visibilité.

Temps de stérilisation: env. 30 minutes à 121 ° C / 1,1 bar ou environ 15 minutes à 132 ° C / 2,5 bar pour obtenir 6 log10

stérilité

Fragmentation à l’intérieur de la chambre: Robuste avec une taille maximale du produit final <20 cm.

Réduction du volume des déchets après traitement: de 60 à 80% grâce à la déshydratation complète des déchets, y compris le liquide

contenu des déchets

Toutes les actions après le chargement pour la stérilisation, la fragmentation du produit doit avoir lieu dans la même chambre / récipient

L’évacuation pré ou post-air ne doit pas être nécessaire ou utilisée

Qualité de l’air évacué: ne nécessite aucune ventilation pour le contrôle des odeurs

Système d’exploitation: entièrement automatisé avec neutralisation manuelle. (API embarqué capable de générer un rapport écrit avec

temps de cycle, temps cumulé à> 121 ° C

L’option devrait être là pour la connectivité Internet par téléphone, câble ou

Boiler: ne devrait pas nécessiter d’eau préchauffée

Exigences électriques: 220Vac, 1ph ou 400vac 3ph pour répondre aux besoins du client

Niveau de bruit à plein fonctionnement: <80 dB

Principe de fonctionnement du processeur

Le processeur doit utiliser la technologie de la vapeur en conjonction avec un fragment mécanique (broyeur) pour stériliser

déchets médicaux, rendant ainsi les déchets résiduels sûrs pour l’élimination dans les décharges.

Le récipient de stérilisation DOIT être un récipient cylindrique à double paroi (chemisé).

Le pré-déchiquetage des déchets infectieux ne doit pas être accepté, la fragmentation doit se produire en toute sécurité à l’intérieur du récipient écaillé

en continu.

Le récipient / la chambre de stérilisation doit être équipé d’un arbre entraîné par moteur auquel un broyeur robuste (fragmentation

bras) est attaché à l’intérieur de la cuve pour produire une taille méconnaissable du déchet

La fragmentation doit tourner pour être agitée en continu tout au long du cycle de chauffage et de stérilisation pour assurer

que les déchets fragmentés et agités (y compris les objets tranchants et les liquides) sont exposés uniformément à la température de stérilisation

et la pression.

La chaleur à la vapeur doit être appliquée à la veste uniquement, tandis que les déchets agités absorbent la chaleur de la veste et font

sa propre vapeur à partir de sa teneur en humidité.

Ne devrait pas avoir besoin de sacs d’autoclave spéciaux – un sac ou une boîte simple devrait être réalisable

 NE DOIT pas nécessiter de prétraitement des déchets.

Les liquides et les gaz DOIVENT rester enfermés à l’intérieur du récipient jusqu’à ce que la stérilisation soit terminée – rien ne doit être aspiré ou

pompé dans son état infecté.

Veste de chaleur à vapeur pour déshydrater complètement les déchets, quelle que soit leur teneur en eau d’origine.

Tout le condensat chaud de la chemise est recyclé, ce qui rend le processeur très économique à utiliser

Toutes les particules des déchets doivent atteindre un niveau élevé de stérilisation et pas seulement de «désinfection» en raison de la

agitation continue.

Description du cycle de traitement du processeur

i) Chargement

Les déchets doivent être chargés en déposant les déchets en sac et / ou en boîte dans la porte de chargement ouverte du navire.

La porte de chargement doit être montée à un angle sur le côté supérieur du navire avec une taille appropriée pour accueillir le

déchets infectieux auxquels il est destiné

 Le sur-chargement ou le chargement trop serré ne devrait pas être un problème avec ce processus, et donc pas besoin du spécial

compétence de l’opérateur.

ii) Échauffement et fragmentation

Après le chargement, la porte du navire doit être fermée et la chemise extérieure du navire doit être remplie automatiquement

avec de la vapeur à haute température, qui doit servir de moyen de chauffage principal pour chauffer les déchets

Pendant ce cycle de chauffage, l’arbre et les bras de mélange doivent tourner en continu, provoquant la fragmentation des déchets

et roulé en continu contre les parois chaudes du récipient.

À ce stade, les déchets sont décomposés en petits fragments et tout le matériau se réchauffe rapidement, de manière uniforme et

complètement exposé aux surfaces intérieures chaudes. La teneur en humidité des déchets se transforme en vapeur et le récipient

commencera à se pressuriser.

Au départ, aucune vapeur ne sera injectée dans les déchets. S’il n’y a pas assez d’humidité dans les déchets pour pressuriser le

cuve, une petite quantité de vapeur doit être ajoutée automatiquement jusqu’à ce que la pression souhaitée soit atteinte.

A la fin de la période, la température de stérilisation correcte et doit être atteinte, et la période de stérilisation

devrait commencer.

iii) Période de stérilisation

La quantité de vapeur fournie à la chemise extérieure doit être régulée pour maintenir la température et la pression désirées du

vaisseau intérieur.

Les bras de mélange (broyeur) DOIVENT continuer à tourner tout au long de ce cycle pour assurer une pression de stérilisation uniforme et

température pour tous les déchets.

 La durée du traitement doit être de 15 minutes à 132 ° C OU 30 minutes à 121 ° C pour atteindre le niveau de stérilisation 6log10

La soumission intense des déchets à une humidité à haute température et sous pression dans un environnement dynamique devrait également

provoquer l’hydrolyse des déchets, c’est-à-dire une décomposition rapide de la matière organique.

iv) Dépressurisation

Après le temps de traitement, la vapeur vers la chemise doit rester allumée et le récipient interne doit

être ventilé par un condenseur et dépressurisé. Ainsi, les déchets perdent leur teneur en eau

grâce à une combinaison de l’apport de chaleur de la veste et du clignotement de l’eau en raison de

dépressurisation.

v) Déshydratation

Une déshydratation supplémentaire doit être obtenue en maintenant l’apport de chaleur et en mélangeant – une sécheresse presque totale doit être obtenue.