UN BRÛLEUR DE DÉCHETS MÉDICAUX PYROLYTIQUE POUR UNE GRANDE VARIÉTÉ

BESOINS D’UN CHAUFFE-EAU PYROLYTIQUE POUR UNE GRANDE VARIÉTÉ
1. Capacité de dommages en poids: 500 kg / h.
2. Il doit avoir la capacité de fonctionner très peu moins de 8 heures / jour
3. Ce brûleur doit être capable de détruire tous les déchets combustibles produits par les installations médicales, les installations personnelles, les laboratoires, les instituts, etc.
4. Spécifications de conception: types A, B, C, D, ainsi que E de déchets cliniques.
5. Combustion PYROLYTIQUE, en régulant la gazéification des déchets.
6. L’incinérateur doit empêcher le lancement de fumée noire et en plus de grandes poussières (sans fumée) pendant les chargements.
7. Il devrait avoir la capacité de réduire le volume de déchets de 98%.
8. Il doit avoir la capacité de retenir la décharge dans la deuxième fusion avec une maison à gaz de très peu moins de 2.
secondes.
9. L’incinération doit être totalement dépourvue de fumée évidente en plus des odeurs offensantes.
10. Le pouvoir calorifique inférieur (LCP) de ces déchets sera certainement de 3 500 kcal / kg.
Les degrés de température de combustion: Le minimum sera certainement de 850 ° C ainsi que le maximum de 1400 ° C.
Postcombustion: >> 1100oC.
11. La taille intérieure de l’arbre à fumée: Ø 400 et aussi son élévation: 8 m.
12. La quantité de la chambre de combustion: 1.200 L.
13. La mesure de la porte pour le chargement en centimètres: 120 × × × × 120.
14. La procédure du brûleur doit être Marche / Arrêt automatique.
15. Gaz: diesel / gaz.
16. Le fournisseur doit fournir les détails requis pour le meilleur de la tranche. Ce brûleur à combustion PYROLYTIQUE nécessite d’avoir:
17. Une chambre de combustion des déchets :.
* Porte totalement limitée pour le chargement pratique des déchets. Le chargement doit être manuel, établi.
Charge.
* Une unité de chauffage d’éclairage dont l’utilisation est limitée à l’inflammation des déchets.
* Façade de garniture avec joints de porte augmentée sur charnières, roue de bouchon à vis, joint polyvalent, en plus de garniture blindage en réfractaire.
* L’isolation de la chambre de combustion doit être composée de blocs réfractaires, ayant un produit élevé en aluminium en plus de sécuriser les briques afin de garantir un niveau de température minimum dessus.
la tôle d’acier à l’extérieur.
* Composition du réfractaire;.
Béton réfractaire:
. Epaisseur: 100 mm
. Nature: 42% d’Al203.
Bouclier dans les panneaux bruts:

. Epaisseur: 75 mm.
Nature: silicate de calcium.
* Brûleur d’éclairage des déchets, avec gaz, flamme de plongée principale coulée mono-bloc traditionnelle, éclairage ainsi que sûreté et sécurité ainsi que sûreté et sécurité de l’allumage numérique, flux d’air durable, entrée électromagnétique de la ligne de guidage et vanne d’isolement également.
* Plaque de brûlage en Carborundum, en évitant la fixation du verre ainsi que des scories.

18. Une chambre de combustion des gaz.
* Un système de chauffage de combustion de gaz ,.
* Un outil d’injection d’air permettant une recombustion totale des gaz ,.
* Un dispositif d’entrée d’air de climatisation des gaz résiduaires ,.
* Une gaine de vidange du hangar à gaz.
* Carcasse en tôle d’acier massif avec assistance de maillon.
* Cosmétiques du réfractaire;.
Béton réfractaire:.
Epaisseur: 150 mm.
Nature: 65% d’Al203.
Protéger dans le panneau grossier:.
Densité: 85 mm.
Nature: Calcium.
* Système de chauffage au gaz, type d’assistance à l’épandage mono-bloc avec feu droit, lumières ainsi que sécurité et sécurité de l’allumage électronique, débit d’air durable, entrée de vanne électromagnétique et arrêt d’isolement.
* Une deuxième injection d’air pour assurer le meilleur produit d’oxygène.
19. Un boîtier de commande assurant le cycle total de combustion.
20. Un dispositif de contrôle de la contamination de l’air connecté à la cheminée du conduit de fumée doit être connecté pour quitter.
retrait inutile des impuretés

21. Ventilateur :.
* Electro-ventilateur dispersant le second air, la politique du débit d’air étant mise en œuvre par des vannes en même temps que le suivi du contrôle du cycle automatique.
22. Contrôles et réglementations complémentaires :.
Boîtier de commande étanche à la poussière, composé de:

* Un disjoncteur à bouton pour chaque moteur (ventilateurs et radiateurs).
* Une minuterie avec temporisation adaptable au standard de chaque brûleur.
* Une autorité de régulation à la recherche du niveau de température de combustion.
* Une autorité dirigeante avec surveillance de la température de post-combustion du blog.
* Boîte électrique.

21. Le décendrage doit être effectué dans le bas absolu de la chambre de combustion ou le décendrage doit être un décendrage automatique ou manuel.
22. Système de filtrage de précision: Scruber à mentionner comme optionnel.
23. Conformité aux exigences de la version: BS 3316 ou norme équivalente.
23. Capacité à traiter le plastique: très peu moins de 40% en poids.
24. Conformité de fabrication CE: BS EN 746-2-1997

23. L’entreprise doit fournir des lots de composants ajoutés d’une gravité très initiale en plus des consommables du brûleur.
24. L’incinérateur monté doit porter une garantie d’un an.
25. Le fournisseur exécutera certainement une installation sur place du brûleur.
25. La formation technique des chauffeurs devra certainement être assurée ainsi que par un technicien de service de l’usine de production; il comprendra absolument un entretien médical et préventif supplémentaire, ainsi que l’utilisation du fabricant, etc.

NB: Les travaux de génie civil ainsi que tout type de diverses autres solutions connectées pour la configuration et la formation des opérateurs doivent être inclus dans les frais de chauffage.

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