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кремация животных в Китае

Панель должна состоять из отсека для подключения силового и контрольного кабелей. Проход для силовых кабелей и

контрольные кабели должны быть выполнены в нижней части распределительного щита.

Ящик должен быть заблокирован в изолированном положении замками.

1. Две системы необходимо установить на юге Королевства Саудовская Аравия. Две системы будут использоваться

таможня сжигает различные виды наркотиков. Все необходимое оборудование должно быть предоставлено.

2. Гарантия: на стендовые системы должна быть предоставлена трехлетняя гарантия с даты приемки. Все необходимые запасные части

запасные части, профилактический ремонт и корректирующее обслуживание должны быть включены в стоимость и предоставлены

клиент.

3. Должны быть обеспечены все необходимые электрические и водные подключения.

4. Обе системы должны быть качественными и экологически безопасными.

5. Производительность каждой системы должна быть до 100 кг / час.

6. Система должна иметь автоматическую подачу.

7. Каждая система должна состоять из двух камер сжигания, одной основной комнаты для сжигания лекарства и другой комнаты для сжигания.

газы, выделяющиеся в результате первичного горения.

8. Духовка должна быть изготовлена из коррозионностойкой стали толщиной не менее 6 мм.

9.Каждая система должна иметь высокую эффективность при сжигании различных видов наркотиков и должна иметь эффективность 99,9% для

сжигание органических материалов.

10. Количество отходов не должно превышать 5%.

11. Система должна иметь автоматическую систему зажигания.

12. Система должна использовать дизельное топливо (HSD) в качестве топлива и не должна потреблять более 8-10 л / час.

13. Каждая система должна быть снабжена топливным баком, размер которого достаточен для работы системы в течение одного полного дня.

14. Температура в основном помещении должна быть 850 ± 50 ° С. Система также должна быть способна работать до 1050 ° С.

C ± 50 C. Система должна быть способна продолжать работу и должна быть снабжена изолятором цементного слоя с

адекватная толщина.

15. Духовка должна быть снабжена теплоизолятором для облегчения работы.

16. Газ должен оставаться во вспомогательном помещении не более 1,5 секунды.

17. В помещении первичного горения должно быть не менее 2 горелок.

18. Помещение вторичного горения должно иметь одну горелку.

  1. Каждая система должна иметь дверцы для золы, выход для воздуха в дымоход и окна, чтобы можно было смотреть внутрь и на

Обслуживание.

20. Каждая система должна иметь систему фильтрации для обработки газа с 2 резервуарами, использующими обыкновенную воду. Каждый резервуар для воды

должен иметь емкость 1000 л и должен быть прикреплен к системе и снабжен индикатором уровня воды.

21.Каждая система должна иметь специальную технологию разделения продуктов и влажности после обработки газа.

22. После работы каждая система должна иметь возможность охлаждения.

23. Каждая система м должна быть снабжена выхлопной трубой диаметром 250 мм и высотой 10 м. Основание выхлопа

система должна быть 1000 мм. Выхлопная труба должна быть 6 мм и иметь теплоизолятор. Выхлоп

система должна быть снабжена индикатором давления. Он также должен иметь лестницу и грозозащитный разрядник.

24. Электроэнергия: 220 В, 3 фазы, 60 Гц, мощность двигателя не менее 15 л.с.

25. Каждая система должна быть снабжена панелью управления и индикаторами, а также необходимым оборудованием безопасности и системами сигнализации. В

Панель управления должна показывать как минимум температуру в первичных и вторичных помещениях, а также в инжекторах фильтров и

нагрузка.

26. Каждая система должна быть снабжена системой сигнализации для любой поломки или неисправности любого компонента системы.

27. Должны быть предоставлены следующие средства индивидуальной защиты:

А. Термостойкая одежда на 20 человек.

TEST ET MISE EN SERVICE DE L'INCINÉRATEUR

Une cheminée de 15 000 mm de long et 560 mm de diamètre doit être construite en tôle d’acier, avec revêtement, amortisseur et cône de protection contre l’eau de pluie. La cheminée doit être revêtue de béton de diatomées coulable mélangé à du ciment à haute teneur en alumine conformément à la norme BS 4076: 1989.

Le registre contrôlera la fermeture de la porte à au moins 85%. La cheminée doit permettre de l’air frais à la base du stock afin que les gaz de combustion soient évacués à ne pas bouger puis 4000 C et que le rejet soit conforme au British Clean Air Act, au National Environment Management Agency (NEMA) Act ou à d’autres lois pertinentes. .

1.1.4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Le sous-traitant doit fournir des équipements adaptés à une alimentation électrique 415V, triphasée, 50HZ ou 240V, monophasée, 50HZ.

1.1.5 STOCKAGE ET FOURNITURE D’HUILE

Le système doit comprendre un réservoir de stockage d’huile en vrac, un réservoir journalier, une pompe à carburant manuelle de transfert et des tuyaux associés. L’huile provenant du réservoir de stockage en vrac sera acheminée vers un réservoir quotidien de haut niveau situé dans la salle d’incinération à l’aide d’une pompe manuelle de transfert et d’une pompe électrique automatique.

1.1.6 PIÈCES DE RECHANGE ET MANUELS

Le soumissionnaire doit joindre à son offre une liste des stocks initiaux recommandés de pièces de rechange ainsi que leurs prix. Une partie des pièces de rechange du brûleur mentionnées ci-dessous, les prix des pièces de rechange ne doivent pas être inclus dans le récapitulatif principal du barème de prix, mais doivent être séparés et doivent être commandés plus tard si et quand cela devient nécessaire et pratique pour le client. Les pièces de rechange du brûleur dont les prix doivent être inclus dans le récapitulatif principal du bordereau de prix (BQ) sont: –

i) 1Non. Ensemble de contrôles de sécurité
ii) 1Non. Electrovanne
iii) 1Non. Système d’allumage d’huile
iv) 2Non. Cellules photoélectriques

Deux jeux de manuels d’utilisation et d’entretien (à la fois pour l’incinérateur et les brûleurs) doivent également être fournis. Cela comprend deux ensembles de schémas de contrôle pour toutes les commandes et le câblage.

1.1.7 RÉSERVOIR DE STOCKAGE D’HUILE EN VRAC

La capacité nominale du réservoir de stockage de pétrole en vrac de 10 200 litres et conforme à la norme BS 799 partie 5: 1975 doit être positionnée sur trois berceaux en béton.

Les travaux comprennent la fourniture, la livraison, le montage, le montage, les essais, la mise en service et la mise en service. Le réservoir doit être en acier doux soudé avec une pression de conception de 40KN / m2 et une température de stockage de 240 C. Il doit être situé à côté de l’incinérateur et de la chaufferie.

Le réservoir doit être cylindrique avec une extrémité bombée et être construit avec des plaques en acier doux de 6 mm d’épaisseur conformément à la norme BS 1966. Les matériaux galvanisés de première qualité ne doivent pas être utilisés. Les pièces de construction soudées doivent être pulvérisées.

E-4

Le réservoir doit être soumis à une épreuve de pression avec une hauteur d’eau totale ou équivalente, mesurée à partir de la base du réservoir, et égale à 1½ fois la somme de:

(i) La hauteur du réservoir et
(ii) La tête de conception au-dessus du sommet du réservoir qui est de 3,5 m d’eau.

La pression doit être augmentée lentement et régulièrement jusqu’à ce que la pression d’épreuve spécifiée soit atteinte et cette pression doit être maintenue pendant une période suffisamment longue pour permettre un examen approfondi afin de s’assurer que le réservoir est suffisamment sain et ne présente aucune fuite ou déformation excessive. Les joints soudés doivent être radiographiés et un certificat délivré. Si des défauts sont détectés, ils doivent être réparés et la procédure d’essai répétée jusqu’à ce que la citerne soit certifiée saine. Les essais doivent être effectués en présence de l’ingénieur et par la suite, le sous-traitant fournira à l’ingénieur le certificat d’essai.

Le réservoir doit ensuite être nettoyé à l’extérieur et pourvu d’un apprêt antirouille avant d’appliquer 2No. couches de peinture bitumineuse. L’intérieur doit également être nettoyé et purgé de tout corps étranger avant la mise au travail.

Les échelles et plates-formes doivent être soigneusement nettoyées et débarrassées de la rouille et du tartre et peintes avec une couche d’apprêt de peinture approuvée.

Le réservoir doit être équipé des éléments suivants: –

(i) Couvercles d’inspection boulonnés de 450 mm avec joint étanche aux liquides et aux vapeurs et munis d’un joint en matériaux résistant aux combustibles.
(ii) Douille d’évent de 75 mm (3 ”) vissée B-SP et tuyau à l’extrémité supérieure du réservoir avec un dispositif de déchargement pour empêcher l’augmentation de la pression du réservoir au-dessus de la pression de conception. Le tuyau de ventilation doit être exempt de coudes et doit avoir une montée continue tout en étant aussi court que pratique. Il doit se terminer en plein air dans une position où il ne peut pas être altéré. L’extrémité ouverte doit être tournée vers le bas et équipée d’une cage métallique à mailles ouvertes.
(iii) tuyau de remplissage de 65 mm de diamètre avec raccord d’accouplement de tuyau
(iv) Connexion de jauge de 50 mm de diamètre avec capuchon verrouillable.
(v) tuyau d’alimentation de 50 mm de diamètre
(vi) Valeur d’évacuation de l’eau de 25 mm de diamètre

Le soumissionnaire doit fournir une jauge de teneur en huile hydrostatique (indicateur de niveau) ou un
bâton (de ruban adhésif) correctement calibré et échelle d’accès au sommet du réservoir.

Le tuyau de remplissage doit être prolongé à l’intérieur du réservoir jusqu’à 150 mm du fond du réservoir,
complet avec dispositif anti-siphonnage.

Les informations suivantes doivent être clairement et clairement marquées sur le réservoir sur le
ligne centrale près de la connexion de sortie.

• Capacité brute en litres
• Test de pression
• Date du test
• Pression de service maximale admissible
• Nom de marque du fabricant
• Année de fabrication
• Le nombre de normes britanniques et le type de réservoir

Le réservoir doit être installé avec une inclinaison de 25 mm vers le point de prise de vidange d’eau. La prise d’alimentation doit être prolongée à l’intérieur du réservoir pour empêcher la pénétration d’eau dans la conduite d’alimentation. L’entrepreneur principal doit construire des supports de réservoirs et des murs de digues pour détailler les dessins produits par le sous-traitant. Un drain évalué de la partie la plus basse du réservoir doit être fourni avec un tuyau d’échappement et une disposition pour le raccordement du tuyau.

E-5

1.1.8 POMPE MANUELLE DE TRANSFERT

Une pompe à main semi-rotative doit être fournie pour remplir le réservoir de stockage de jour à partir du fût d’huile. Il doit être installé avec tous les raccords et accessoires de plomberie nécessaires.

1.1.9 RÉSERVOIR DE SERVICE QUOTIDIEN

Un réservoir de stockage journalier d’une capacité nominale de 1 800 litres doit être installé à 2,5 mètres de hauteur dans la salle d’incinération. Le réservoir doit être fabriqué à partir de plaques d’acier embouties de 6 mm d’épaisseur en tôle d’acier doux noir de 1220 mm x 1220 mm, avec un couvercle boulonné et une ventilation adéquate. Le réservoir doit être conforme à la norme BS 799 partie 5 1995 et être muni d’un tube de visualisation du contenu. Le réservoir doit être revêtu d’une isolation en fibre de verre de 50 mm d’épaisseur d’une conductivité thermique de 0,4 W / m2 et fini avec un revêtement en tôles galvanisées 20SWG.

Le réservoir doit être testé pour toute fuite qui, le cas échéant, sera réparée avant que le réservoir ne soit peint à l’extérieur avec une peinture antirouille. Le réservoir doit être solidement boulonné.

1.1.10 ÉQUIPEMENT AUXILLIAIRE

Toutes les canalisations utilisées dans les systèmes de stockage d’huile doivent être de qualité lourde BS 1387. Les joints doivent être vissés et suffisamment de raccords doivent être fournis pour permettre un démontage facile de l’équipement.

Une soupape coupe-feu de 25 mm de diamètre du type à poids mort actionné par levier à action rapide doit être installée dans la conduite de débit d’huile. Celui-ci doit être maintenu en position ouverte par un câble en acier de faible épaisseur attaché à un maillon fusible. Le maillon fusible doit être monté directement sur le brûleur. Le tuyau d’alimentation en mazout du brûleur chaud provenant du réservoir de jour de haut niveau doit être chauffé par un ruban de traçage électrique correctement enroulé autour du tuyau. Le tuyau doit ensuite être isolé avec une isolation en fibre de verre de 25 mm d’épaisseur et fini avec une tôle d’acier galvanisé de calibre 22swg.

Le tuyau d’alimentation du réservoir de stockage de pétrole en vrac au jour de haut niveau a été installé par d’autres mais le soumissionnaire doit permettre le raccordement au réservoir de jour de haut niveau. Le soumissionnaire doit également fournir et installer des crépines de grande capacité le long du tuyau d’alimentation et du tuyau d’alimentation du brûleur.

1.1.11 SUPPORTS DE TUYAU

La variété et le type de supports doivent être réduits au minimum et leur conception doit être telle qu’elle facilite le guidage et la fixation sûre pour correspondre à la maçonnerie en béton ou au bois.

Lors de la conception des supports, il faut tenir compte du maintien de la chute de tuyau souhaitée et de la limitation des mouvements des tuyaux dans une direction axiale longitudinale uniquement.

Le sous-traitant doit fournir et installer tous les ouvrages en acier faisant partie des assemblages de support de tuyaux et est responsable de réparer tout dommage aux travaux des constructeurs associés à l’installation des travaux des constructeurs.

Les conduites doivent être fixées par des agrafes reliées à des supports de tuyaux, des supports muraux ou des supports de type trapèze. Les boulons en «U» ne doivent pas être utilisés pour les agrafes sans l’approbation préalable de l’ingénieur.

Le sous-traitant doit soumettre sa proposition complète pour les supports de tuyauterie à l’ingénieur pour approbation avant le début des travaux de montage.

1.1.12 TRAVAUX ÉLECTRIQUES

Tout le câblage entre les éléments, l’installation et les commandes doit être exécuté par le soumissionnaire. Le soumissionnaire assurera une supervision adéquate pour s’assurer que les connexions électriques sont correctement effectuées à tous les équipements et commandes fournis par lui, le tout à la satisfaction du chef de projet / ingénieur.

E-6

1.1.13 ESSAI ET MISE EN SERVICE DE L’INCINÉRATEUR

Le soumissionnaire doit tester et mettre en service l’incinérateur en présence de l’ingénieur. Le soumissionnaire doit également fournir suffisamment d’huile pour durer au moins deux (2) heures. Le soumissionnaire doit tester et mettre en service l’incinérateur en présence de l’ingénieur et vérifier que l’incinérateur fonctionne selon les spécifications énoncées ici et dans les catalogues et manuels des fournisseurs de l’incinérateur. conformément à BS3316: partie 4: 1987.Si un défaut est détecté, il doit être rectifié et le processus de test répété à la satisfaction du gestionnaire de projet.

1.1.14 AVIS D’INSTRUCTION AU FEU

Procéder et se procurer et installer comme ci-dessous;

Imprimer les instructions de tir sur la plaque Perspex, 3 mm d’épaisseur avec la couleur blanche
Fond mesurant 510 mm de longueur x 380 mm de largeur comme suit;

NEIGHBORHOOD SOLID WASTE BURNERS


a certain kind to make use of at a crematorium. Is this thing perfect, are ashes conveniently accumulated and also so on a cremator, for pet facility, can you present and additionally all detail of sales, tax responsibility, environtment.-Plastic.
Plastic container-.
– – Rags & & fueled oil.
Glass containers as well as aluminum-.
– – Oils.
Fat-. Filter, tires, belts.
– – Chemicals, paint.
House waste-.
Metropolitan burners with a 10-metric ton/24-hour capability, complete with Stacks, control board and likewise all accessories, complying with 01015 the same level. 5.16.1.
LARGE AMOUNT.
2.0

Medical burner with a 10 kg/hour (15 lbs/hour) capability shall be improved the site, total amount with Lots, control panel as well as all tools, abiding by 01015 the very same degree. 5.16.2.
The conforming with will certainly be given as a minimum:

Enhanced concrete positioning foundations, feed or billing receptacles (or loaders), primary combustion chambers

with ash cleanout doors, second burning chambers with ash cleanout doors, cyclone air filters (or separators),

and also compelled air exhaust heaps (or chimneys). Heater

and also combustion air controls shall be totally automatic including, as a minimum, digital ignition as well as all

needed interlocks as well as likewise safety and security tools to provide protected operation. Burner as well as combustion air controls will be totally automated

making up of, as a minimum, digital ignition and additionally all needed interlocks and safety and security and also safety gadgets to give safe

operation.

The conforming with will be offered as a minimum:

Strengthened concrete positioning structures, feed or billing hoppers (or loaders), primary burning chambers

with ash cleanout doors, additional combustion chambers with ash cleanout doors, cyclone air filters (or separators),

and additionally compelled air exhaust stacks (or chimneys). Heater

as well as additionally combustion air controls shall be completely automated consisting of, as a minimum, digital ignition as well as all

required interlocks as well as additionally safety tools to offer safe operation. Heater as well as burning air controls will be entirely automated

comprising of, as a minimum, digital ignition as well as additionally all needed interlocks and safety as well as protection devices to provide secure

procedure.

2nd burning chamber will be a solid-walled as well as also -knocked down, straight, refractory-lined cyndrical tube kind

incinerator created to oxidize (or shed) the natural vapors as well as gases. Heating system and burning air controls will be

totally automated comprising of, as a minimum, digital ignition as well as all required interlocks and likewise safety as well as safety and security devices to

deal risk-free operation.

operation. The chamber and burner will be designed to preserve a minimal combustion temperature of a minimum of

930 to 980 C (1700 to 1800 F), but will not to exceed 1150 C (2100 F). The ash-removal system shall consist of, as

a minimum, the straight guidebook removal into a completely dry

Cyclone air filters will be offered to eliminate the bigger particulates. Cyclone air separators may be provided with

powered followers to enhance the rate of the gases inside the cyclone to enhance the collection effectiveness for smaller sized

bits.

5.16.2 MEDICAL WASTE INCINERATORS

Medical waste burners will be especially designed by the supplier to dispose of all medical wastes. All devices shall be made for 8 hrs

per day of continuous procedure as well as be rated in quantity per hr (i.e. kg/hr or lbs/hr).

Burner packing or billing of medical waste will be batched-fed by hand.

Primary burning chamber shall be the stationary fixed-hearth (or kiln), multiple-chamber, retort type or bigger

ability rotary-hearth (or kiln) kind. Heater as well as burning air controls will be completely automated including, as a

minimum, digital ignition and all necessary interlocks as well as safety tools to give safe procedure. The

chamber as well as burner will be designed to maintain a minimal burning temperature of at the very least 760 to 870 C

(1400 to 1600 F). The ash-removal system shall include the automatic continual elimination of the ash right into an ashquench

pit where cooled down by water and removed by conveyor.

Second burning chamber will be a solid-walled and also -floored, horizontal, refractory-lined cyndrical tube kind

incinerator developed to oxidize (or shed) the organic vapors as well as gases. Heater and burning air controls will be

completely automatic comprising of, as a minimum, digital ignition as well as all needed interlocks and also safety and security tools to

offer risk-free operation. The chamber as well as burner will be created to preserve a minimum combustion temperature level

of a minimum of 930 to 1200 C (1700 to 2200 F) with a minimum gas house (or dwell) time of 2.0 secs. The ashremoval

system shall contain, as a minimum, the direct manual elimination right into a completely dry collection receptacle.

Cyclone air filters will be given to remove the bigger particulates. Cyclone air separators may be supplied with

powered followers to raise the speed of the gases inside the cyclone to enhance the collection efficiency for smaller

particles.

5.16.3 INCINERATOR HEAPS (OR CHIMNEYS)

Heap dimension will be in accordance with the manufacturer’s recommendations. Stacks shall be the forced-air kind and also

completely independent and also unattached to nearby structures. As a minimum, pile heights will lessen

downwash of stack discharges because of wind resistant impacts from close-by frameworks and be determined in accordance

with DoD 4715.05-G, Overseas Environmental Standard Assistance File. Heaps shall be provided with

corrosion-resistant steel climate caps.”


STRONG WASTE BURNER


Primary chamber – Consists of a monolithic high grade refractory concrete with high grade insulation backing, . Utilising a refractory hearth or equivalent for continuous ash removal.

Secondary Chamber – Consists of high density, low thermal mass refractory ceramic fibre with an innovative low emissivity protective coating. bio medical waste treatment plant ( Incineration )with panel.

SOLID WASTE INCINERATOR    Feeding Capacity:    200 to 220 Kg.
Burn Rate *    60 Kg / hr
Ingredients to be burned    Cotton, Rubber, PVC Sheets, PE Gloves, Oil, Plastic Bottles, Paper etc.
Chambers *    Dual Chamber.
1: Primary Controlled Air
2: Secondary Excess Air
Temperature Monitoring    Required
Temperature Control to Primary & Secondary Chambers    Required
System Status & Alarms    Required for all necessary parameters.
Fittings & Accessories    Complete Package is required ( Including Nozzles & Flanges etc.)
Installation Requirements.    As low as possible . Almost Plug & Play type.
Dimensional Sketch, Operation & Installation Manuals.    Required
Off – Gas System    Required
Heat Insulation    Required for indoor installation
Delivery    Karachi Sea Port – Pakistan

The details of Components of incinerator is as follows:
Component Name        Features                 Range.
Primary Chamber    Temperature Required*    800 – 1000 deg C.
Heating Source    Natural Gas

Secondary Chamber    Temperature *    1100 – 1300 deg. C
Heating Source    Natural Gas + Propane or Fuel Oil as an additional source
Off – Gas Residence Time     2 Seconds.
Refractory Material    Material *    Alumina ( 56 – 80 % Pure )
Lining *    SS 316L
Life Span *    10 – 15 years.
Rating Temperature    1600 – 1800 deg. C
Media    Slightly acidic
Insulation    Material    Ceramic Fiber
Thickness    25 “ minimum
Feeding & Ash Removing     System    Air Tight ventilating locked doors ( Feeding from Top will be preferred)
Spares    Required for 5 Years trouble free operation


Incinerator Price for 50kg/Hr

Basic Info.

Model NO.:incinerator pet cremation prices
Export Markets:Global

Product Description

Key Features:  * All versions with Dual combustion chamber.  * Stainless Steel chimney/stack, long lifetime. *according to sequence * High temperature, long lifetime of incinerator.  * Free or minimal installation onsite.  * High burn rate, from 10kgs to 500kgs per hour, up to 6ton daily.  * PLC Control Plane. *according to order  New Design for pet animal cremation enterprise.  * One year warranty on incinerator and parts in stock. 

Application Scope:  1. Hospital& practice: Iatric Waste, Infectious Waste, Dressing, Bio-Waste, Medicine.  2. Slaughter House &Pet Hospital &Farm: Dead Animal, Bio-Waste.  3. Community & Sea Port & Station: Municipal Solid Waste, etc.  4. Laboratories, Remote Locations, Disaster Relief Operations, Animal Cremation

Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC)
Burn Rate 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Feed Capacity 20kg 40kg 60kg 100kg 200 kg
Control Mode PLC PLC PLC PLC PLC
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L 1200L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm 120x100x100cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L 600L
Smoke Filter Chamber Yes Yes Yes Yes Yes
Feed Mode Manual Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V 220V
Power 0.5Kw 0.5Kw 0.5Kw 0.7Kw 0.7Kw
Oil Consumption (kg/hour) 5.4–12.6 7.8–16.3 10.2–20 12.1–24 14–28
Gas Consumption (m3/hour) 6.2–11.4 8–15.7 9.8–20 9.9–26.1 10–32.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L 200L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm 80x60cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter 10Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg 6000kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm 260x150x180cm

โรงทำความสะอาด Micro Shine ห้องอาบน้ำแอร์ ห้องคลีนรูม

2019-05-20 ผลลัพธ์และ เคส364 views

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ใช้เวลาดำเนินการ: 2015.4-2015.10






MicroShine จดทะเบียนและก่อตั้งขึ้นในเดือนธันวาคม 2550 เป็นองค์กรที่ลงทุนจากต่างประเทศตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Baijiahu ในเขตพัฒนา Jiangning เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วน LCD ระดับมืออาชีพและรองรับโมดูลแบ็คไลท์ Makosai Optoelectronics นำเสนอผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่มีมูลค่าเพิ่มในการแข่งขันและสูงในด้านอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการสื่อสารเพื่อให้ลูกค้าได้รับความพึงพอใจสูงสุด สำนักงานใหญ่ของ Makosai Optoelectronics ก่อตั้งขึ้นในกรุงปักกิ่ง จิเดา ประเทศเกาหลีใต้ ก่อตั้งขึ้นในปี 1992 มีเทคโนโลยีส่วนประกอบหลักของจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LED) อยู่แล้ว และประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมจอแสดงผลคริสตัลเหลว ,ยุโรปและภูมิภาคอื่นๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย เรายังคงพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ภายใต้เงื่อนไขของการประกันคุณภาพ และย้ายลูกค้าด้วยความมั่นใจและความอ่อนน้อมถ่อมตน! ปัจจุบัน Makosai Optoelectronics อยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว การเข้าร่วมของคุณจะทำให้ Makosai Optoelectronics สามารถแข่งขันในตลาดได้มากขึ้น

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infectious waste pyrolysis machine chinalarge animal incinerators

Major components are – Ethanol, Paraffin, Silicon, Aluminium chloro hydrate, Bentone ,LPG

quote for incinerators for industrial chemical wastes treatment,

1 burning rate must be Average 30kgs/h
2 inside of chamber material must be refractory concrete cement
3 it works in three system diesel oil/ Natural gas or LPG
4 voltage must be 220V

5 inside temperature first must be 1000c  and second must be 1200c
6 pipe length must be 20 M

Our requirements are  for 125 kg/hr and 42 kg/hr, please send quote with catalog for both options
We are currently dealing in Defense Related Equipment, Construction Assistance and Medical Equipment, Modular Solutions

for Hospitals, Waste Management System, CSSD, Hospital Furniture and Services. We are based in the Capital city of

Pakistan i.e. Islamabad ,where there are all the head offices of Military and Govt. institutions. We have the capacity to

Participate in tenders and we also have a strong network of energetic/active dealers and sales staff in Pakistan and

Afghanistan.
5 incinerator 15 kg the specifications High temperature incinerator​99% combustion efficiency Temperature up to 1200°C or

Smoke and smell free Excellent heat retention Electric powered​ Fast heatup times Temperature Up to 1200°C or as required

Capacity​15 Kg Burning Efficiency 98% Noise- <78db Power – Electric Chamber​Single / Dual chamber Safety Alarm Emergency

vent Monitoring device​ Air Pollution Control Device​ CE and ISO Certified

I ‘d like to ask you about a power plant by burning waste. We have many of camps for displaced people in Syria, and we

want to buy a plant to generate electricity by municipal waste incineration Please send me an offer or any details.

doublure réfractaire moulable de haute qualité et coque d'incinérateur

L’incinérateur doit avoir une cheminée, un revêtement réfractaire moulable de haute qualité et une coque d’incinérateur, un store perforé pour les chambres de combustion primaire et secondaire et un système de circulation d’air.

L’incinérateur doit également avoir les éléments suivants: –
• Porte à cendres
• Brûleurs et ventilateurs primaires et secondaires
• Dispositifs indicateurs de température
• Câblage électrique de l’isolateur local
• Ventilateur FD
• Récepteur d’air
• Gaines d’air avec clapets d’air
• Jauges de pression et de température
• Panneau de commande entièrement câblé

Le réservoir de stockage d’hydrocarbures en vrac doit avoir une capacité de 10 200 litres et être placé à 0,5 m au-dessus du sol sur un berceau en béton solide, avec les éléments suivants: –
• Tuyau de vidange
• Tuyau d’évent
• Indicateur de niveau d’huile
• Échelle d’accès au sommet du réservoir
• Revêtement du réservoir avec au moins 2No. couches de peinture bitumineuse
• Couvercle de regard complet avec joint
• Dip stick
• Tout autre accessoire nécessaire.

E-2

Le réservoir d’huile journalier d’une capacité de 1800 litres et d’une hauteur de réservoir en acier embouti de 1220x1220x1220mm doit être placé à 2,5 mètres de hauteur au-dessus du niveau du sol fini sur un support en acier, solidement fixé au sol et les éléments en acier à boulonner. Le réservoir d’huile quotidien doit avoir un indicateur de niveau d’huile, un trou d’homme d’accès, un évacuation, un trop-plein, des raccords d’entrée et de sortie et des vannes d’arrêt.

Le tuyau d’interconnexion de 50 mm de diamètre entre les deux réservoirs doit être un tuyau en acier doux noir de classe «C», avec une crépine de 50 mm de diamètre. Le tuyau d’alimentation en combustible du brûleur à partir du réservoir journalier doit être en acier doux noir de classe «C» de 25 mm de diamètre.

Les éléments suivants doivent également être fournis
• Clapet coupe-feu de 25 mm de diamètre
• Crépine haute capacité de 25 mm de diamètre
• robinet de chauffage le long du tuyau d’alimentation du brûleur, diamètre 25 mm

Le tuyau d’alimentation du brûleur doit avoir une isolation en fibre de verre de 25 mm d’épaisseur et une finition en tôle d’acier galvanisé de calibre 20SWG.

Le soumissionnaire fournira tous les contrôles nécessaires pour une sécurité adéquate et un fonctionnement satisfaisant de l’installation.

1.1.1 BRÛLEUR

Le brûleur doit être adapté au mazout à l’échelle du séquoia n ° 1 de 35 secondes. Il doit être de construction robuste et être fabriqué en fonte ou en d’autres matériaux appropriés avec des plaques de montage. Il doit être facilement montable et démontable pour faciliter le nettoyage et l’entretien. Le brûleur doit avoir une alimentation adéquate en mazout qui s’enflamme et brûle facilement de manière sûre. Des dispositions adéquates doivent être prises pour empêcher toute matière solide dans l’huile ou toute matière qui pourrait se séparer de l’huile d’endommager les composants ou de bloquer les orifices ou soupapes. La zone de filtrage libre doit être suffisante pour garantir que le filtre n’a pas besoin d’être démonté pour être nettoyé plus d’une fois par an. Le brûleur doit avoir une surveillance de la flamme par cellule photoélectrique avec contrôleur de séquence synchrone pour le démarrage, le fonctionnement et l’arrêt automatiques du brûleur.

Le brûleur doit avoir toutes les commandes nécessaires, par exemple des électrovannes, des commandes d’allumage, des commandes de sécurité du combustible de la cellule photoélectrique, une coupure d’alimentation en combustible basse pression, etc.

Le brûleur doit être conforme à la norme BS 799: parties 3 et 6 1981 ou à toute autre norme britannique pertinente. Le brûleur doit être comme modèle NU-WAY ou équivalent et approuvé.

1.1.2 COMMANDES

L’incinérateur doit fonctionner de manière automatique avec tous les contrôles nécessaires. Ces commandes doivent inclure des éléments de sécurité tels que l’unité d’extinction de flamme, les lampes témoins, les fusibles, les démarreurs, les contacteurs de surcharge, les interrupteurs ON et OFF pour les brûleurs et les ventilateurs, les indicateurs de température de la chambre de combustion pour les chambres primaire et secondaire, etc.

i) Contacteur d’allumage électrique sur “ ON ” avant que l’huile ne soit fournie
ii) Retour retardé à la position de redémarrage pour permettre la purge
iii) Redémarrer après une panne temporaire de l’alimentation électrique
iv) Verrouillage de sécurité positif en cas de défaillance de la flamme quelle qu’en soit la cause.
v) Témoin lumineux rouge sur le panneau de commande pour indiquer le verrouillage de sécurité
vi) Cellule de protection photoélectrique comme dispositif de coupure de flamme.

Les commandes doivent être montées sur un panneau de commande approprié à installer dans une position facile à lire et à contrôler du côté de la porte de chargement de l’incinérateur.

Le panneau de commande doit être fabriqué en tôle d’acier doux anodisé 16SWG.

Incinerador de doble cámara 300 kg / h

Información básica.

Modelo NO .: modelo de quemador incinerador para crupés de cremación
Fuentes de extracción: procesamiento de residuos sólidos
Métodos de procesamiento: combustión
Mercados de exportación: Global

Descripción del producto

Nanjing Clover Medical Technology Co., Ltd. es un fabricante líder de incineradores de desechos en China. Somos fabricantes locales y uno de los mayores exportadores de China. El equipo técnico del incinerador pirolítico es el principal tratamiento de desechos en todo el mundo, para desechos médicos, incinerador de equipos médicos clover, incinerador médico clover, limit medical clover, clover medical limited, clover medical limited arabia saudi, clover medical limited es un fabricante líder de incineradores de desechos, Incineración de animales, cremación de mascotas y otros sólidos sólidos. La capacidad de 10kgs / Hr. Hasta 500kgs / Hr., Hasta 6ton por día. Actualmente, suministramos diferentes series para los requisitos de los clientes locales y diseñamos un incinerador actualizado con nuestra tecnología líder. La característica de diseño actualizado de nuestra gama de incineradores los convierte en uno de los más rentables del mundo.
Características principales:
* Todos los modelos con doble cámara de combustión.
* Chimenea / chimenea de acero inoxidable, larga vida útil. * según pedido
* Alta temperatura, larga vida útil del incinerador.
* Instalación gratuita o mínima en obra.
* Alta velocidad de combustión, de 10 kg a 500 kg por hora, hasta 6 toneladas por día.
* Plano de control PLC. * según pedido
* Nuevo diseño para el negocio de cremación de animales de compañía.
* Garantía de un año en incinerador y piezas en stock.

Artículos Especificación
Modelo YD YD-30 / YD-50 / YD-100 / YD-150 / YD-200 / YD-300 / YD-500 / YD-600
Lista de productos principal Cámara de combustión primaria
Cámara de combustión secundaria
Mezclar la cámara de combustión
Cámara de filtro de humo
Caso de control común del incinerador
Chimenea de acero inoxidable
Quemador de gasoil / gas Italia: 02 unidades
Tanque de aceite (si es combustible de aceite)

Burners


lost between 5000-10000 kg per hour.Mostly waste from petroleum storage tanks. structure and construction, installment and also 6 months upkeep cost including specifications.CMSD for Dual Chamber Rotating Klin Kind Incinerator (first Chamber temperatur not less than 850 degree centrigrade & & & & second Chamber Temperature Level not much less than 1200 c with exhaust pipe 100 meter long with discharge gas filtering system device ), Hydroclave (Clinical) with anciliary gadgets operating standards: Temperature 250-275 degree feren, Stress and anxiety 15-35PSI, Hygiene time 30 minus, Establish capacity -463 kg. 2 Burners for a medical care facility in VN. The expected capacity is approximately 1,000 kg every day.